熱軋、冷軋剧腻、鍍鋅質(zhì)量缺陷拘央、特征、原因分析匯總Ｊ樵凇（二）

二堪滨、冷軋板

表面夾雜

表面呈現(xiàn)點(diǎn)狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物蕊温，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布袱箱，其顏色為好棕色、深灰色或白色义矛。嚴(yán)重時发笔，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂凉翻、斷帶了讨。

1煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大制轰，流動性差前计，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多垃杖；

2鑄溫低男杈，沸騰不良，夾雜物未上傅鞣伶棒；

3連鑄時旺垒，保護(hù)渣帶入鋼中；

4鋼水罐肤无、鋼錠南冉或注管內(nèi)的非金屬材料未清掃干凈。

介在物

缺陷呈點(diǎn)狀宛渐，一般色澤與鋼帶不同竞漾，多呈白色、灰白色窥翩。長度不是很長业岁，多存在于鋼帶的頭、屋部鳍烁，程度嚴(yán)重時即形成剝片叨襟、孔洞繁扎。分為閉口狀和開口狀幔荒。

由于煉鋼時鋼水中有夾雜物，或熱軋時鋼帶表面存在刮痕梳玫、鑿痕等缺陷爹梁，經(jīng)過冷軋時，在鋼帶表面即形成點(diǎn)狀之痕跡提澎。

軋入污物

缺陷呈塊狀姚垃，一般呈白色，易集中發(fā)生在鋼帶某段長度盼忌。

由于外來物（如襯紙积糯、膠粒）被軋入鋼帶表面，而形成大面積谦纱、塊狀之缺陷看成。

氣孔和夾層

切斷面上呈上下兩層裂紋，但無分離跨嘉。

由于煉鋼川慌、熱軋時鋼帶表面殘留有氣泡。

結(jié)疤

表面出現(xiàn)不規(guī)則的“舌狀”祠乃、“魚鱗狀”或條狀翹起的金屬起層梦重，有的與鋼板本體相連接，有的與鋼板本體不相連亮瓷，前面叫開口結(jié)疤琴拧，后者叫閉口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時易脫落嘱支，使板面成為凹坑艾蓝。

1煉鋼方面：錠模內(nèi)壁清理不凈力崇，橫壁掉肉，上注時赢织，鋼液飛濺亮靴，粘于橫壁，發(fā)生氧化于置，鑄溫低茧吊，有時中斷注流，繼續(xù)注鋼時八毯，形成翻皮搓侄；下注時，保護(hù)渣加入不當(dāng)话速，造成鋼液飛濺讶踪；

2軋鋼方面：板坯表面殘留結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上泊交。

氧化鐵皮

缺陷呈點(diǎn)狀乳讥、條狀或魚鱗狀的黑色斑點(diǎn)，分布面積大小不等廓俭，壓入的深淺不一云石。這類鐵皮在酸洗工序難于洗盡，當(dāng)鐵皮脫落時形成凹坑研乒。

1板坯加熱溫度過高汹忠，時間過長；爐內(nèi)呈強(qiáng)氧化氣氛雹熬，爐生氧化鐵皮軋制時壓入宽菜；

2高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未清除干凈竿报；

3高壓水噴咀堵塞铅乡，局部氧化鐵皮未清除；

4集鱗管道打開組數(shù)不夠仰楚，除鱗不干凈隆判。

欠酸洗

帶鋼上下表面整個板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑僧界，無光澤侨嘀。

1熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長度方向的頭捂襟、中咬腕、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同一帶鋼各部分的鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度不同葬荷，一般說涨共，熱軋帶鋼的頭纽帖、中部比尾部溫度高30-50℃，因此举反，頭部鐵皮較厚懊直，尾部鐵皮較薄，因此火鼻，在酸洗速度相同的情況下室囊，易產(chǎn)生局部未洗凈；

2酸洗工藝不適當(dāng)魁索，如酸洗的濃度融撞、溫度偏低，酸洗速度太快粗蔚，酸洗時間不足尝偎，或亞鐵濃度過高未及時補(bǔ)充酸液等；

3拉伸除鱗機(jī)拉伸系數(shù)不夠鹏控，使鐵皮未經(jīng)充分破碎致扯、剝離，影響酸洗效果牧挣；

4帶鋼外形差急前，如鐮刀彎醒陆、浪形等瀑构，使機(jī)械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗刨摩。

酸洗不良

表面有大面積點(diǎn)狀缺陷寺晌，一般呈單面出現(xiàn)，全面性澡刹，退火后呈白色呻征，平整后呈黑點(diǎn)狀。

熱軋鋼卷表面氧化不均勻罢浇，酸洗退火未完全去除其表面之氧化物陆赋。

堿洗污染

表面呈點(diǎn)狀污滓、塊狀污滓或水痕嚷闭。

堿洗不良攒岛。

粘結(jié)痕

退火鋼卷間相互粘合在一起稱為粘結(jié)，平整后產(chǎn)生點(diǎn)狀圓弧折痕是點(diǎn)粘胞锰；沿軋制方向呈現(xiàn)成排弧狀折痕的是條狀粘結(jié)灾锯；嚴(yán)重的面粘結(jié)，平整開卷被撕裂或出現(xiàn)孔洞成為廢卷嗅榕。

1軋鋼卷取張力過大或張力波動顺饮，板形不好吵聪，造成隆起，在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié)兼雄；

2帶鋼表面粗糙度太幸魇拧；

3鋼質(zhì)太軟赦肋，碳澎办、硅含量少；

4熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快金砍；鋼卷在裝爐前碰撞受傷局蚀。

氧化色

表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色恕稠、棕色琅绅、淡黃色，統(tǒng)稱氧化色鹅巍。

1退火時保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣千扶，導(dǎo)致鋼卷氧化；

2罩式爐退火工序骆捧，高溫出爐（鋼卷溫度大于110℃）澎羞，導(dǎo)致鋼卷氧化；

3保護(hù)氣體露點(diǎn)過高或氫含量過低敛苇，加熱前予吹洗時間不足妆绞，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火枫攀。

熱燒傷

帶狀不光亮痕跡括饶。

鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成来涨。

乳化液斑

經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或小島狀的黑色图焰、褐色圖形。

1在軋機(jī)出口處乳化液未加盡蹦掐，加熱時碳化技羔，形成斑點(diǎn)；

2末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小卧抗，吹不凈藤滥；

3穿帶時風(fēng)機(jī)未開，甩尾時風(fēng)機(jī)關(guān)閉颗味；

4裝爐后超陆，預(yù)吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點(diǎn)

劃傷

表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽时呀。平行于軋向张漂，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一谨娜，無一定規(guī)律航攒，平整前劃傷較平滑，溝槽處顏色為灰黑色趴梢，平整后劃傷漠畜，有毛刺，呈金屬亮色坞靶。

1酸洗憔狞、軋鋼、平整彰阴、精整各機(jī)組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物瘾敢，產(chǎn)生相對運(yùn)動；

2精整線的各種輥（夾送輥尿这、壓緊輥簇抵、導(dǎo)板）不運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷；

3開卷或卷取時射众，帶鋼速度變化或?qū)娱g相對運(yùn)動碟摆。

折皺

表面呈現(xiàn)凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板叨橱，皺紋邊部成一定角度典蜕，嚴(yán)重折皺成壓褶。

1帶鋼跑偏雏逾，一邊拉伸嘉裤，另一邊產(chǎn)生褶皺郑临；

2板形不良栖博，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機(jī)厢洞、矯直機(jī)或夾送輥時仇让，有浪形處產(chǎn)生褶皺；

3矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)躺翻，變形不均造成丧叽。

分層

是基材內(nèi)部的夾層，這種缺陷不一定出現(xiàn)在表面上公你，往往表現(xiàn)為單面或雙面鼓泡踊淳。

熱軋時氣泡未焊合或焊合不良。

剝片

鋼板表面翅起一小片未剝落且呈現(xiàn)山水狀或線條狀之重疊薄層。

穿孔

材料有孔洞迂尝。

1材料中含有非金屬夾雜物脱茉，在冷軋時，因局部的抗拉強(qiáng)度超限垄开，從而使材料局部破裂琴许，形成孔洞；

2熱軋原料分條時產(chǎn)生了嚴(yán)重的刮痕溉躲、鑿痕等缺陷榜田，在冷軋后撕裂。

邊緣破裂

鋼帶邊緣呈現(xiàn)裂縫并沿寬度方向深入鋼帶內(nèi)部锻梳。

鋼帶越薄越容易形成此缺陷箭券。

剪邊

由于邊緣破裂剪掉后的痕跡。

運(yùn)送損傷

鋼帶由于在吊運(yùn)的過程中形成的損傷疑枯，多發(fā)生于鋼帶邊緣邦鲫。

擦傷

1鋼帶與其它物體（如輥?zhàn)樱┲g摩擦或鋼帶由于板型不佳層間摩擦產(chǎn)生的短條狀擦傷，以及鋼帶在退火時與石墨輥或羊毛氈摩擦造成的擦傷神汹；

2沿鋼帶軋延方向呈鉤狀連續(xù)出現(xiàn)庆捺。重軋料未墊襯紙的情況下，較容易出現(xiàn)該缺陷屁魏。

輥印

表面出現(xiàn)周期性的凹坑或凸包滔以，嚴(yán)重的輥印導(dǎo)致薄帶鋼軋穿。

1帶鋼焊縫過高或清理不平氓拼，連軋時引起粘輥你画；

2輥?zhàn)由险秤杏步饘傥铮ê钢椤⒔饘傩嫉龋┗蛭酃柑已堉苹蛘綍r坏匪，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕撬统；

3工作輥掉肉适滓。

壓印（壓痕）

表面所呈現(xiàn)的一定深度的一面凹下恋追，一面凸起凭迹，有節(jié)距的痕跡，有周期性苦囱，多少不一嗅绸，缺陷處顏色較亮。

1生產(chǎn)過程中多種輔助輥（張力輥撕彤、壓緊輥鱼鸠、夾送輥、矯直輥等）粘上鐵屑，污垢后造成蚀狰；

2鐵屑漆弄、異物掉入鋼板垛內(nèi)。

刮痕

1鋼帶在冷軋時被硬質(zhì)物體刮傷而造成之缺陷造锅，通常呈條狀撼唾，且與軋延方向平行，程度嚴(yán)重者可以用手感覺到所造成的溝槽哥蔚；

2由于退火爐進(jìn)出口羊毛氈中夾雜硬質(zhì)物體倒谷，而刮傷鋼帶。

鑿痕

在鋼帶表面存有流星狀分布的尖銳糙箍、短促并深入鋼帶內(nèi)部之缺陷渤愁，分布不均勻且較粗糙，帶有突起物深夯。

焊道印痕

焊接引帶的接頭收卷成鋼卷時焊道在鋼帶表面留下的全寬度的直線狀的痕跡抖格，一般間距逐漸增大，程度逐漸減輕咕晋。

輥痕

1鋼帶表面形成的單面凸起雹拄，點(diǎn)狀，沿軋延方向等距出現(xiàn)掌呜，間距約150mm滓玖；

2沿鋼帶軋延方向呈長條狀或短條狀等距出現(xiàn)，間距約150mm质蕉；

3沿鋼帶垂直方向呈長條狀或短條狀等距出現(xiàn)势篡，間距約150mm。

停機(jī)輥痕

由于換輥模暗，停機(jī)輥?zhàn)釉阡搸П砻媪粝碌娜珜挾鹊囊粭l直線禁悠，一般其前后的厚度會有偏大。

石墨輥痕

有時呈黑色兑宇，有時也呈白色碍侦，呈條狀或波浪形，有時也呈塊狀顾孽。有的用手摸之祝钢，手上會有粉末。

熱處理爐石墨輥與鋼帶接觸而產(chǎn)生的痕跡若厚。

震痕

1由于軋機(jī)或平整機(jī)的工作輥震動而在鋼帶表面留下有間距的全寬度的線痕；

2工作輥于研磨時即已產(chǎn)生之震動痕跡蜒什，既而轉(zhuǎn)印到鋼帶表面测秸，一般與軋延方向成某種角度。

折痕

1鋼帶折疊而留下的痕跡；

2鋼帶表面在寬度方向出現(xiàn)與軋延方向垂直之折痕霎冯。

襯紙痕

1由于襯紙起皺折而反映在鋼帶表面的線狀條紋铃拇；

2襯紙的皺紋被印在鋼帶表面，經(jīng)過堿洗未洗凈之痕跡沈撞。

線縫

距離鋼帶邊緣20mm以內(nèi)之?dāng)嗬m(xù)黑條狀痕跡

油斑

鋼帶表面殘存軋延油之痕跡慷荔，其形狀有彗星狀、斑點(diǎn)狀缠俺、掃把狀显晶。

油污

鋼帶表面有潤滑油的痕跡，為黑褐色或茶色壹士。

油焦

軋延油由于氧化在鋼帶表面形成淡黃色或茶褐色的痕跡磷雇。

粘膠

鋼帶上附有黑色的膠狀物體。

銹斑

鋼卷運(yùn)輸過程中進(jìn)海水或雨水躏救，后經(jīng)冷軋退火后呈一塊塊的水責(zé)狀缺陷唯笙。

亮度不夠

鋼帶的光澤度不足。

光澤度差異

表面光澤度不同盒使，局部較亮崩掘，局部較暗，有時上下表面間的光澤度也會不同少办。

條紋

沿著鋼帶表面軋延方向的直線呢堰，其色澤與鋼帶不同。

退火異常

1鋼帶在爐內(nèi)停滯過久凡泣、表面氧化過度枉疼，致使鋼帶表面呈灰色。有時也會呈現(xiàn)麻臉粗糙狀斑點(diǎn)鞋拟；

2由于露點(diǎn)不足或爐內(nèi)氣氛不穩(wěn)定骂维，致使鋼帶表面泛藍(lán)、泛黃贺纲、泛黑航闺；

3鋼帶表面呈現(xiàn)較光亮的色澤，機(jī)械性質(zhì)不符要求

鋸齒狀邊緣

由于裁剪造成毛刺粗糙邊緣猴誊，使鋼帶邊部產(chǎn)生鋸齒狀小裂紋潦刃。

塔形

鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比一圈高（或低）懈叹，連續(xù)不斷乖杠，形如寶塔，多出現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)（外）圈部分澄成。

1卷取機(jī)對中裝置失靈胧洒，帶鋼跑偏畏吓；

2帶鋼不平直，如鐮刀彎卫漫、拉窄等菲饼；

3板形不良，出現(xiàn)大邊浪列赎，使鋼帶超出光電管控制極限宏悦；

4操作調(diào)整不當(dāng)，卷筒收縮量小包吝，推卷機(jī)推出鋼卷時饼煞，內(nèi)圈拉出。

排骨紋

與軋延方向成某種角度漏策，且以鋼帶寬度中心線成兩邊對稱的波紋狀痕跡派哲。

弧形

鋼帶邊緣呈不連續(xù)小規(guī)模的邊波狀。

邊波

鋼帶邊緣呈連續(xù)波浪形狀掺喻。

1/4波

沿鋼帶寬度方向的1/4處表面呈現(xiàn)的起伏波狀芭届。

一般是由于局部伸長率較大造成的。

中波

鋼帶寬度方向的中間呈現(xiàn)波浪狀感耙，并沿著軋延方向延伸褂乍。

厚度偏差

軋延后鋼帶厚度與派工不符，但可以歸屬于其它規(guī)格的即硼。

寬度偏差

由于張力等原因逃片，使鋼帶局部的寬度與其它部位的寬度相差較大。

冠狀

鋼帶中間厚只酥、兩邊薄褥实。

楔型板

鋼帶一邊厚、一邊薄裂允。

來源：汽車用鋼损离，軋鋼之家整理