一芥丧、熱軋板

　　輥印

　　是一組具有周期性、大小形狀基本一致的凹凸缺陷坊罢，并且外觀形狀不規(guī)則续担。

　　原因分析：

　　1．一方面由于輥?zhàn)悠诨蛴捕炔粔蚴馆伱嬉徊糠值羧膺叞迹涣硪环矫婵赡苁禽佔(zhàn)颖砻嬲秤挟愇锘詈ⅲ贡砻娌糠殖释钩鰻睿?o:p>

　　2．軋鋼或精整加工時物遇，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷。

　　表面夾雜

　　在鋼板表面有不規(guī)則的點(diǎn)狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物憾儒，其顏色一般呈紅棕色询兴、黃褐色、灰白色或灰黑色起趾。

　　原因分析：

　　1．板坯皮下夾雜軋后暴露诗舰，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；

　　2．加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上训裆，軋制時壓入板面始衅。

　　氧化鐵皮

　　氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部或全部缭保，呈黑色或紅棕色汛闸；鐵皮有的疏松脫落，有的壓入板面不易脫落艺骂；根據(jù)外觀形狀不同有：紅鐵皮诸老、塊狀鐵皮、條狀鐵皮钳恕、線狀鐵皮别伏、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮忧额、紡錘狀鐵皮厘肮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等，其壓入深度有深有淺睦番。

　　原因分析：

　　1．壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件类茂，加熱時間逾長耍属，加熱溫度愈高，氧化氣氛愈強(qiáng)巩检，生成氧化鐵皮就愈多厚骗，而且不容易脫落，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡兢哭，軋制時被壓入鋼板表面上领舰；2．大立輥設(shè)定不合理，鐵皮未擠松迟螺，難于除掉冲秽；3．由于高壓除鱗水管的水壓低，水咀堵塞矩父，水咀角度不對及使用不當(dāng)?shù)仍蚶驮荆逛摪灞砻娴蔫F皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面浙垫；4．氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮郑诺。

　　厚薄不均

　　鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均夹姥，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大辙诞，局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差辙售。

　　原因分析：

　　1．輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)；

　　2．軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣飞涂；

　　3．板坯加熱溫度不均

　　麻點(diǎn)

　　鋼板表面呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn)旦部，其大小不同，深度不等较店。

　　原因分析：

　　加熱過程中士八，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時鐵皮壓入表面梁呈，脫落后形成細(xì)小的凹坑

　　氣泡

　　鋼板表面上有無規(guī)律分布的圓形凸包婚度，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑官卡，內(nèi)有氣體蝗茁；當(dāng)氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋寻咒；某些氣泡不凸起哮翘，經(jīng)平整后，表面光亮毛秘，剪切斷面呈分層狀饭寺。

　　原因分析：

　　1．因板坯上存在較多達(dá)到氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒有愈合，殘留在鋼板上佩研；

　　2．板坯在爐時間長柑肴，氣泡暴露。

　　折迭（折印旬薯、折皺晰骑、折邊、折角）

　　鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭绊序，其外形與裂紋形似硕舆，深淺不一，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角骤公。沿軋制方向的直線狀折迭稱為順折抚官；垂直于軋制方向的折迭稱為橫折；邊部折迭的稱為折邊阶捆；折迭與折印凌节、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異洒试，折邊倍奢、折角程度根據(jù)角度大小不同相區(qū)別。橫向折迭多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中垒棋。含碳量小于0.08的軟鋼中卒煞，因開平機(jī)沒有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺。

　　原因分析：

　　1．軋件刮傷叼架，軋制時產(chǎn)生折迭畔裕，多出現(xiàn)在鋼板的下表面；

　　2．立輥擠壓過大乖订，輥環(huán)啃傷軋件下表面扮饶；

　　3．板坯缺陷清理的深寬比過大；

　　4．板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等乍构，軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合贴届；

　　5．立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來料有有較大的鐮刀彎，對中不良等原因蜡吧，刮框后再次被軋制成壓合毫蚓；

　　6．卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損出現(xiàn)溝槽，開口度過小昔善，夾送輥縫呈楔形元潘，易使帶鋼跑偏，在側(cè)導(dǎo)斑溝槽處達(dá)到部位被夾送輥壓入君仆；

　　7．因故沒及時卷取翩概，使卷取溫度過低或卷取速度設(shè)定不合適牲距；

　　8．鋼卷卷邊錯動，或因鋼卷松動钥庇，在用吊車上吊牍鞠，下降落地時易產(chǎn)生折邊、折角评姨，此時难述，常發(fā)生在厚度比較薄的鋼卷上；

　　9．帶鋼開卷溫度過高吐句，或開卷時的張力及壓緊的輥的壓力設(shè)定不合適胁后。

　　塔形（卷邊錯動）

　　鋼卷上下端不齊，一圈比一圈高（或低）稱塔形嗦枢。卷邊上下錯動稱卷邊錯動攀芯。

　　原因分析：

　　1．助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)；

　　2．夾送輥輥縫呈楔形文虏；

　　3．帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時對中不良侣诺；

　　4．卷取張力設(shè)定不合適；

　　5．成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng)氧秘；

　　6．卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動作時間不同步年鸳；

　　7．卷筒與推卷之間有間隙；

　　8．卷筒傳動端磨損嚴(yán)重敏储，回轉(zhuǎn)時有較大的離心差；

　　9．帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好朋鞍。

　　松卷

　　鋼卷未卷緊已添，層與層之間有間隙稱松卷。

　　原因分析：

　　1．卷取張力設(shè)定不合適滥酥；

　　2．帶鋼有嚴(yán)重浪形或因卷取故障更舞，帶鋼在輥道上有變形；

　　3．鋼材屈服強(qiáng)度高坎吻，而卷取溫度又過低缆蝉；

　　4．卷取完畢后，因故卷筒打反轉(zhuǎn)瘦真；

　　5．捆帶未打緊刊头，或捆帶斷。

　　扁卷

　　鋼卷端呈橢圓形稱扁卷诸尽。

　　容易發(fā)生在較軟的或較薄的鋼卷中原杂。

　　原因分析：

　　1．鋼卷在吊運(yùn)過程中，承受了大沖擊您机；

　　2．鋼卷卷的太緊穿肄，溫度較高年局，平放在地面上或上面又堆放鋼卷

　　鐮刀彎

　　鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀咸产。

　　原因分析：

　　1．板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均矢否；

　　2．粗軋、精軋輥磨損程度不均脑溢，輥縫間出現(xiàn)楔形僵朗；3軋機(jī)兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均；

　　4．軋機(jī)調(diào)整不良焚志，兩邊壓下量不一致衣迷；

　　5．立輥的中心線有偏差；

　　6．軋輥發(fā)生軸向串動或兩側(cè)軸承磨損不均勻酱酬；

　　7．側(cè)導(dǎo)板開口度過大壶谒，軋件跑偏或軋件對中不好；8用圓盤剪剪邊時膳沽，兩剪刃重合量不一致汗菜。

　　楔形

　　鋼板一邊厚，一邊薄挑社，在鋼板有寬度方向的橫斷面上看陨界，類似楔形，楔形程度有大有小痛阻。

　　原因分析：

　　1．軋輥磨損嚴(yán)重菌瘪；

　　2．輥縫調(diào)整不合適；

　　3．軋件跑偏阱当；軋件溫度不均

　　凸度

　　鋼板中間厚俏扩，兩邊薄，從鋼板寬度方向的橫端面來看弊添，類似弧形录淡，弧形程度有大有小。

　　原因分析：

　　1．軋輥嚴(yán)重磨損油坝；

　　2．軋輥的熱膨脹的冷卻不均嫉戚；

　　3．輥型設(shè)計不合理；

　　4．軋制負(fù)荷分配不均澈圈，軋輥彈跳變形過大彬檀；

　　5．彎輥裝置不好；

　　6．加熱溫度不均或軋件溫度不均瞬女。

　　瓢曲

　　鋼板的縱橫部分同時在同一個方向出現(xiàn)的翹曲稱瓢曲凤覆。

　　原因分析：

　　1．鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大拆魏；

　　2．軋件溫度不均盯桦，軋制過程變形不均慈俯；

　　3．鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均；

　　4．終軋壓下率過杏德汀贴膘；

　　5．鋼帶在精整時，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良略号，開卷溫度過高刑峡，壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)重玄柠。

來源：汽車用鋼突梦，軋鋼之家整理