冶金設備的潤滑具有許多特殊問題死相，特別是現(xiàn)代大型成套設備效诅，自動化程度高，需要承受帶沖擊性的重負荷，工作溫度高及運動速度高菲饼，有些露天作業(yè)設備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵品擎、潮濕的作業(yè)蛮原，易于腐蝕仰剿。對設備潤滑提出了較高的要求创淡。

　　一、軋鋼機對潤滑的要求

　　1南吮、軋鋼機軋鋼機的主要設備包括軋鋼機工作機座琳彩、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座部凑、主聯(lián)軸器露乏、減速機、電動機聯(lián)軸器和電動機以及前后卷取機涂邀、開卷機等瘟仿。

　　2、軋鋼機對潤滑的要求

　”让恪①劳较、干油潤滑

　　如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機浩聋、出料機兴想、立輥、機座赡勘、軋機輥道、軋機工作輥捞镰、軋機壓下裝置闸与、萬向接軸和支架、切頭機岸售、活套践樱、導板、輸出輥道凸丸、翻卷機拷邢、卷取機、清洗機屎慢、翻錠機瞭稼、剪切機、圓盤剪腻惠、碎邊機环肘、垛板機等都用干油潤滑。

　〖唷②悔雹、稀油循環(huán)潤滑

　　如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、五機架腌零、送料輥梯找、滾動剪、導輥益涧、轉向輥和卷取機锈锤、齒輪軸、平整機等的設備潤滑饰躲；各機架的油膜軸承系統(tǒng)等牙咏。

　　③嘹裂、高速高精度軋機的軸承妄壶，用油霧潤滑和油氣潤滑。

　　3寄狼、軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質

　　在軋鋼過程中丁寄，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗泊愧，使軋材易于延伸伊磺，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質量删咱，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質屑埋。

　　對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有：①適當?shù)挠托裕虎诹己玫睦鋮s能力痰滋；③良好的抗氧化安定性摘能、防銹性和理化穩(wěn)定性；④過濾性能好敲街；⑤對軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用团搞；⑥對冷軋帶鋼的退火性能好；⑦不損害人體健康多艇；⑧易于獲得油源逻恐，成本低。

　　二峻黍、軋鋼機常用潤滑系統(tǒng)簡介

　　1复隆、稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)

　　由于各種軋鋼機結構對潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法奸披。如一些簡單結構的滑動軸承昏名、滾動軸承等零、部件可以采用油杯阵面、油環(huán)等單體分散潤滑方式轻局。而對復雜的整機及較為重要的摩擦副洪鸭，則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。從驅動方式看仑扑，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動览爵、半自動及自動操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式镇饮、單線式蜓竹、雙線式、多線式储藐、遞進式等類俱济，

　　2、軋鋼機工藝潤滑系統(tǒng)

　　根據(jù)工況和所用介質不同钙勃，軋機工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在0.4～1.8MPa左右蛛碌，每分鐘流量可大至幾百到幾千升，介質過濾精度小于5μm.常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質噴射到軋輥及軋材上辖源，對噴出介質的壓力蔚携、溫度等有嚴格的要求。所以克饶，對噴出介質酝蜒、油（介質）液溫度由壓力、溫度控制閥控制矾湃。

　　3亡脑、軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)

　　軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)邀跃。動壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉速時才能形成远豺。當軋鋼機起動、制動或反轉時坞嘀，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍惊来。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中丽涩，高壓油膜的形成和轉速無關，在起動裁蚁、制動矢渊、反轉，甚至靜止時枉证，都能保障液體摩擦條件矮男，承載能力大、剛性好室谚，可滿足任何載荷毡鉴、速度的要求崔泵，但需專用高壓系統(tǒng)，費用高猪瞬。所以憎瘸，在起動、制動陈瘦、反轉幌甘、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時關閉靜壓系統(tǒng)痊项，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想锅风。

　　4、軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)

　　油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化鞍泉，經(jīng)管道皱埠，凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪塞弊、蝸輪漱逸、特別常用于大型、高速游沿、重載的滾動軸承潤滑饰抒。它潤滑、冷卻效率高诀黍；且可節(jié)約用油袋坑；因油霧有一定壓力（2-3KPA）又可防雜質和水侵入摩擦副，使軸承壽命提高40%眯勾。

來源：工業(yè)解決方案中心