五 　棒鋼和線(xiàn)材
　　在棒鋼和線(xiàn)材軋制中為追求提高生產(chǎn)率福压、提高尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足市場(chǎng)需求研叫，開(kāi)發(fā)軋機(jī)的尺寸可調(diào)軋制和控冷控軋等新功能的工作取得了進(jìn)展。
1 　無(wú)頭軋制
　　棒線(xiàn)材產(chǎn)品的種類(lèi)非常多，因此開(kāi)發(fā)了一種熱方坯焊接后連續(xù)軋制的設(shè)備(配置了直流式對(duì)焊機(jī)和去毛刺裝置)，該設(shè)備投資小掏婶、無(wú)短尺和尺寸不齊現(xiàn)象、實(shí)現(xiàn)大單重卷、可消除軋廢時(shí)間摧莽、增加產(chǎn)量等。其應(yīng)用范圍今后將進(jìn)一步擴(kuò)大顿痪。2 高速軋制和控制冷卻
　　線(xiàn)材精軋的特征是變形速度快镊辕、從孔型間通過(guò)的時(shí)間短，由于設(shè)備緊湊蚁袭，因此軋制后必須快速冷卻征懈，它也可作為控制材質(zhì)的手段。
　　在20世紀(jì)80年代左右揩悄，最高軋制速度為60~75m／s卖哎，90年代左右提高到100m／s，目前已達(dá)到100~120m／s虏束，大大提高了線(xiàn)材的生產(chǎn)率棉饶。潤(rùn)滑技術(shù)的改善和軋機(jī)剛性的提高為此做出了很大的貢獻(xiàn)。
由于優(yōu)化了線(xiàn)材的軋制溫度和軋制后的冷卻速度镇匀，因此可以省略冷鍛用鋼的軟化退火照藻。另外，為降低汽車(chē)等行業(yè)使用的機(jī)械用結(jié)構(gòu)鋼的成本汗侵，非調(diào)質(zhì)化技術(shù)已取得很大的發(fā)展幸缕。尤其是從地球環(huán)保的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，無(wú)鉛易切削鋼已應(yīng)用于實(shí)際晰韵。
3 　高尺寸精度和尺寸可調(diào)軋制
　　為實(shí)現(xiàn)高精度发乔、尺寸可調(diào)軋制，因此在現(xiàn)有軋機(jī)上安裝了控制系統(tǒng)(軟件)雪猪，通過(guò)控制軋輥的旋轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)控制張力栏尚、調(diào)整精軋尺寸，還有的是采用定徑機(jī)等硬件設(shè)備的方法只恨。后者采用二輥方式大大提高了軋機(jī)的剛性译仗，能進(jìn)行±0．1mm的高精度軋制，同時(shí)通過(guò)調(diào)整軋輥的壓下官觅，能在大約1mm的范圍內(nèi)進(jìn)行尺寸可調(diào)軋制纵菌。尤其是，還開(kāi)發(fā)了具有寬展小的三輥休涤、四輥式定徑機(jī)咱圆，能根據(jù)棒線(xiàn)軋制的需要和軋制環(huán)境進(jìn)行選擇。
六 　結(jié)束語(yǔ)
　　日本以新型軋機(jī)開(kāi)發(fā)為主，通過(guò)軋制解析序苏、摩擦學(xué)解析和使用新的測(cè)量及控制技術(shù)手幢，不斷追求高的生產(chǎn)率和提高產(chǎn)品的尺寸和形狀精度及機(jī)械性能。人類(lèi)為在21世紀(jì)達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目的杠览，迫切希望構(gòu)建對(duì)地球環(huán)境負(fù)荷小的資源循環(huán)型社會(huì)弯菊，因此只能通過(guò)進(jìn)一步發(fā)展科學(xué)技術(shù)來(lái)解決。鋼鐵作為社會(huì)發(fā)展的基礎(chǔ)材料踱阿，其重要性不可動(dòng)搖管钳。未來(lái)的軋制技術(shù)必將朝著大大提高鋼材的強(qiáng)度、韌性和耐蝕性等软舌，以最小限度的能源消耗生產(chǎn)出易于循環(huán)再利用的鋼材產(chǎn)品的方向發(fā)展才漆。（完）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《鋼鐵百科》