高爐熱風(fēng)爐優(yōu)化控制系統(tǒng)（BCS）呐籽，它打破了西方國家和日本在該技術(shù)上的壟斷忌傻，主要應(yīng)用于冶金行業(yè)各種形式和負(fù)荷的高爐熱風(fēng)爐。它的作用是安全平穩(wěn)地給高爐提供盡可能高溫的熱風(fēng)，降低高爐的焦炭用量蛋辈，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。其自動(dòng)控制的內(nèi)容有兩個(gè)：一是安全地自動(dòng)換爐，二是經(jīng)濟(jì)地自動(dòng)換爐。

　　01　主要功能

　〔⒘堋（1）實(shí)現(xiàn)了長期可靠的全自動(dòng)燒爐。

　≌渥颉（2）實(shí)現(xiàn)了平衡燒爐功能县耽，保證各爐的均衡運(yùn)行。

　×偷洹（3）實(shí)現(xiàn)了廢氣溫度的預(yù)測控制功能兔毙，可使廢氣在規(guī)定的時(shí)間達(dá)到規(guī)定的溫度。

　⌒执骸（4）實(shí)現(xiàn)煤氣澎剥、助燃空氣及主要控制點(diǎn)的三維優(yōu)化，提高了運(yùn)行品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)性赶舆。

　‰热埂（5）實(shí)現(xiàn)了安全限幅趾唱、防錯(cuò)處理、自愈控制蜻懦、智能語音報(bào)警等安全控制功能，使生產(chǎn)安全性大大提高夕晓。

　⊥鹉恕（6）實(shí)現(xiàn)了燃燒制度的自由設(shè)定功能。

　≌袅尽（7）實(shí)現(xiàn)了科學(xué)而豐富的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)功能征炼。

　　02　主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　（1）長期可靠自控率達(dá)到90%以上躬贡。

　∽话隆（2）同等送風(fēng)溫度下，煤氣消耗降低3%以上拂玻。

　∷嵝（3）同等煤氣消耗下，送風(fēng)溫度提高10℃以上檐蚜。

　　03　存在的問題

　∑嵌（1）由于BCS的投入需要穩(wěn)定的工況環(huán)境，因此在初始爐或換爐的時(shí)候需要退出BCS闯第，待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后方可投入市栗，若有突發(fā)事故也會(huì)自動(dòng)切出BCS控制，因此BCS控制的時(shí)間限制較多咳短。

　√蠲薄（2）操作員站如果重啟，系統(tǒng)將自動(dòng)退回到PLC控制咙好，操作人員需要重新將BCS投入篡腌，而且一旦儀表數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，也需要操作人員手動(dòng)干預(yù)優(yōu)化參數(shù)敷扫，給操作增加了一些難度哀蘑。

　　（3）通訊判斷時(shí)葵第，時(shí)間間隔有些大绘迁，如果設(shè)置時(shí)間短了，容易造成誤判斷通訊中斷卒密，如果設(shè)置時(shí)間長了缀台，容易影響系統(tǒng)的安全性，且多個(gè)回路同時(shí)切換哮奇，操作周期長膛腐。

　　04　總結(jié)

　　通過OPC的靈活應(yīng)用和程序的有效修改睛约，基本實(shí)現(xiàn)了BCS和PLC之間的數(shù)據(jù)通訊和無擾切換，雖然這樣的方式有些不足之處哲身，但由于數(shù)據(jù)不直接對PLC系統(tǒng)進(jìn)行操作辩涝，極大地保證了原有系統(tǒng)的安全穩(wěn)定，在工況穩(wěn)定的情況下勘天，BCS的應(yīng)用怔揩，又對工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能減排取得了顯著效果。

來源：軋鋼之家