2.3均壓放散煤氣回收技術要點

　　在煉鐵工序開始之前燕酷，首先需要將原料礦以及焦炭等物質從高爐的爐頂直接裝入，在這一過程中锌俱，爐頂口始終處于高溫高壓狀態(tài)僧凰，但是盅弛，原料礦與焦炭在裝入爐體前季研，表面溫度顯示為常溫富腊，所處的室內環(huán)境也處于常壓狀態(tài)腺占，如果大批量裝入琉朽，單位時間內產生的一氧化碳氣體量將急劇增加毒租，這會給作業(yè)環(huán)境造成污染，甚至危及現(xiàn)場作業(yè)人員的生命安全箱叁。因此墅垮，需要對原料礦與焦炭進行放散泄壓處理，而在這道工序當中耕漱，高爐煤氣所釋放出的熱量值最高可達到3000kJ/m³以上算色，如果全部作為廢氣處理，那么將給鋼鐵企業(yè)造成巨大的經濟損失螟够。

　　基于對節(jié)能降耗的考慮灾梦，在爐頂裝料工序中，現(xiàn)場操作人員應當對放散的高爐煤氣進行有效回收妓笙。目前若河，許多鋼鐵企業(yè)已經安裝了爐頂煤氣回收裝置，旨在通過對煤氣進行處理以使其能夠得到二次利用寞宫。該回收裝置主要包括燃燒排放與回收入管網兩種方式萧福，經過燃燒工序排放出的氣體將直接進入到管網當中，然后給熱風爐等裝置提供充足的熱量辈赋。由于貯存在管網當中的煤氣壓力值僅有10kPa左右鲫忍，這時高爐稱料罐中將出現(xiàn)大量的煤氣存量，如果在這種情況開啟均壓放散閥钥屈，則煤氣的回收率將達到95%以上悟民，而如果采用抽負壓裝置，煤氣回收率能夠達到100%篷就。因此射亏，利用高爐煤氣回收裝置對煤氣進行回收再利用，既能夠達到節(jié)能降耗的目的腻脏，同時也可以為企業(yè)節(jié)省大量的生產投入成本鸦泳。

　　2.4新型旋風除塵器的推廣應用

　　過去，在處理高爐煤氣時永品，常常采用干法凈化與濕法凈化相結合的處理方法做鹰，這種處理方法不僅耗費成本高，而且處理效果也不盡人意鼎姐。因此钾麸，近年來更振，國內一些大型的鋼鐵企業(yè)將一種新型的旋風除塵器應用在高爐煤氣的除塵工序當中，并取得了良好的除塵效果與經濟收益饭尝。這種除塵器主要基于干法處理工藝原理肯腕，利用新型的螺旋筒式旋風除塵裝置對高爐煤氣進行凈化處理，這種裝置多適用于容積介于1000~4860m³之間的高爐钥平，該裝置的直徑較原來的重力除塵裝置縮減了一半实撒，但除塵效果卻較過去提高了75%以上，同時涉瘾，利用新型的旋風除塵器可將布袋的使用壽命延長3年以上知态。

　　2.5廢棄爐渣循環(huán)再利用技術

　　在高爐煉鐵生產中會產生大量的爐渣，如果將這些爐渣直接排放到指定場所立叛，作為廢棄物來處理负敏，不僅會給自然生態(tài)環(huán)境造成污染，同時也會造成資源浪費秘蛇，進而給企業(yè)增加經濟負擔其做。針對這種情況，一些鋼鐵企業(yè)不斷對爐渣的循環(huán)再利用技術進行優(yōu)化與創(chuàng)新赁还，針對生產過程中產生的廢棄爐渣妖泄，利用循環(huán)再利用技術對其進行二次利用。比如煉鐵過程產生的大量余熱秽浇，主要來自于爐渣傳導的熱量浮庐，這些爐渣的表面溫度能夠達到1000℃以上，而產生的煙氣溫度也將保持在350℃左右柬焕，基于這一方面考慮，技術人員將這些余熱作為二次能源梭域，重新應用到煉鐵工藝當中斑举。此外，這些廢渣產生的余熱也可以用于對鐵礦石的預加熱處理病涨。通過這種方式富玷，能夠為企業(yè)節(jié)省大量的資源、能源既穆，進而可以間接促進生產效益的提升赎懦。

　　3、結語

　　目前幻工，高爐煉鐵工藝的節(jié)能減排技術類型呈現(xiàn)出多樣化特點励两，尤其在煉鐵工藝日漸純熟的今天，鋼鐵生產企業(yè)對節(jié)能減排工作的重視力度也在不斷加大囊颅，因此当悔，各種新型的節(jié)能減排技術以及新型設備應運而生傅瞻。在這一背景之下，鋼鐵生產企業(yè)應當積極響應國家提出的“節(jié)能降耗盲憎、綠色環(huán)保”的號召嗅骄，進而實現(xiàn)經濟效益與社會效益雙豐收的美好愿景。

文章摘自：煉鐵技術