為降低能源消耗、減少碳排放甥啄、保護自然生態(tài)環(huán)境灰粮，鋼鐵企業(yè)將發(fā)展著力點逐步向高爐煉鐵工藝的節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域轉(zhuǎn)移。重點圍繞高爐煉鐵工藝的節(jié)能減排技術(shù)要點進行全面闡述漏益，對原有節(jié)能減排技術(shù)進行優(yōu)化與改進蛹锰，并對各種新型技術(shù)進行有效應(yīng)用，實現(xiàn)了增產(chǎn)绰疤、節(jié)能铜犬、提效的美好愿景。

　　據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：2020年轻庆，我國的粗鋼產(chǎn)量達到10.65億t癣猾，其中生鐵產(chǎn)量為88752.4萬t，鋼鐵產(chǎn)量與消費量均位列世界首位余爆。而在這利好形勢的背后纷宇，不得不看到，鋼鐵行業(yè)作為能源消耗密集型行業(yè)蛾方，節(jié)約能源與減少碳排放已經(jīng)成為當下亟需面對與解決的問題像捶。降低能源消耗上陕、減少碳排放、保護自然生態(tài)環(huán)境是鋼鐵企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的堅實保障作岖，因此唆垃，在進入21世紀后，我國的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)在完成經(jīng)濟效益指標的同時痘儡，也將社會效益與生態(tài)效益納入到企業(yè)的長遠發(fā)展規(guī)劃當中辕万，不斷對高爐煉鐵工藝的節(jié)能減排技術(shù)進行創(chuàng)新與優(yōu)化，并取得了良好的實際應(yīng)用效果沉删。

　　1渐尿、高爐煉鐵工藝流程

　　高爐煉鐵工藝技法簡單、生產(chǎn)效率高矾瑰、生產(chǎn)量大砖茸、能源消耗量低，在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域被普遍推廣使用殴穴。其生產(chǎn)工藝流程為：首先將焦炭凉夯、礦石、燒結(jié)礦采幌、球團礦等生產(chǎn)原料經(jīng)過粉碎處理后劲够，由皮帶運輸機直接運送至高爐料倉當中，并經(jīng)過篩分與計量后輸送至加熱爐內(nèi)休傍；然后由高爐的下風口鼓入熱風征绎，使高爐內(nèi)各種原料中的碳元素與熱風發(fā)生燃燒反應(yīng)，繼而產(chǎn)生大量的一氧化碳與氫氣等還原性氣體磨取；當高爐內(nèi)的溫度上升到一定區(qū)間范圍后人柿，高爐內(nèi)的礦石將與還原性氣體發(fā)生還原反應(yīng)，這時礦石中的鐵被還原出來忙厌；再經(jīng)過熔化與滲碳工序凫岖，便形成鐵水。在高爐煉鐵生產(chǎn)過程中逢净，生成的煤氣經(jīng)過重力除塵器的粗除塵工序與降溫后隘截，直接進入布袋除塵器進行精除塵，經(jīng)過凈化處理后的煤氣通過管道直接供給燒結(jié)汹胃、煉鋼婶芭、軋鋼生產(chǎn)工序使用。

　　2着饥、高爐煉鐵工藝節(jié)能減排技術(shù)要點

　　2.1利用加壓熱風爐煙道廢氣作為煤粉噴吹的惰性氣體

　　在高爐煉鐵生產(chǎn)過程中犀农，加壓熱風爐會產(chǎn)生大量的廢氣，如果直接將這些廢氣排出爐外宰掉，不僅會給自然生態(tài)環(huán)境造成污染呵哨，而且也會耗費大量能源赁濒，進而增加了煉鐵生產(chǎn)成本。因此孟害，隨著近年來高爐噴煤技術(shù)的日漸純熟拒炎，加壓熱風爐煙道廢氣完全可以扮演干燥劑的角色，同時挨务，也可以利用廢氣的惰化作用來完成高爐噴煤工序击你，這樣可以節(jié)省大量的煤氣能源。其作用原理如下：加壓熱風爐煙道廢氣的主要成分包括φ（N）?=60%~66%谎柄，φ（CO）?=23%~30%丁侄，φ（H?O）=6%~8%，φ（O）?=0.10%~0.30%朝巫，φ（CO）=0~0.10%鸿摇，φ（H?）=0.01%~0.15%。這些氣體可以作為噴吹煤粉的惰性氣體或者載氣劈猿，比如以氮氣成分為例拙吉，這種氣體在經(jīng)過吸入口簡單的除塵與脫水處理之后，便可以直接作為噴煤載氣使用揪荣，其惰化效果明顯好于未經(jīng)過處理的氮氣筷黔。

　　從廢氣的主要成分看，φ（CO?）達到23%以上变逃，如果二氧化碳氣體與煤粉中的碳優(yōu)先發(fā)生反應(yīng)必逆，那么焦炭的氣化反應(yīng)將減弱怠堪，在這種情況下揽乱，焦炭自身的強度將得到有效保護。另外粟矿，由于二氧化碳氣體在發(fā)生氣化反應(yīng)之前是處于吸熱狀態(tài)的凰棉，當該氣體參加了還原反應(yīng)以后，將放出大量的熱陌粹，這就加快了還原反應(yīng)速度撒犀，高爐內(nèi)部也將同時獲得高風溫，進而對煉鐵生產(chǎn)效率的提升起到很大幫助掏秩，并且這種工藝也能夠最大限度地降低煙道廢氣的排放量或舞。

　　2.2煤氣干法布袋除塵技術(shù)要點

　　高爐煤氣當中的一氧化碳含量較高，而在高爐煉鐵生產(chǎn)當中蒙幻，一氧化碳可以作為二次能源為其他冶煉工序提供充足的熱量映凳，經(jīng)過計算，噸鐵燃氣所釋放出的熱量與180kg左右的標準煤所產(chǎn)生的熱量相同邮破，由此可以看出诈豌，對高爐煤氣進行高效利用仆救，可以節(jié)省大量的煤炭資源。而眾所周知矫渔，一氧化碳的毒性較大彤蔽，如果不經(jīng)處理，直接用于煉鐵生產(chǎn)庙洼，則極易埋下嚴重的安全風險隱患顿痪。因此，在使用高爐煤氣之前送膳，需要對其進行凈化處理员魏，以最大限度地降低有毒氣體含量。一般情況下叠聋，處理高爐煤氣的基本步驟為粗除塵后再經(jīng)過精除塵工序撕阎，經(jīng)過這兩道處理工序后的氣體含塵量（質(zhì)量濃度）將降到5mg/m³以下，這樣便可以直接供給熱風爐進行二次利用碌补。

 文章摘自：煉鐵技術(shù)