熱處理工藝中淬火的常用方法有十種颂砸，分別是單介質(zhì)（水、油区匠、空氣）淬火入宦、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火图贸、低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法蹂季、貝氏體等溫淬火法、復(fù)合淬火法疏日、預(yù)冷等溫淬火法偿洁、延遲冷卻淬火法、淬火自回火法沟优、噴射淬火法等涕滋。 

　　一、單介質(zhì)（水挠阁、油何吝、空氣）淬火

　　單介質(zhì)（水、油鹃唯、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì)爱榕，使其完全冷卻。這種是最簡單的淬火方法坡慌，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件黔酥。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性洪橘、尺寸跪者、形狀等進(jìn)行選擇。 

　　二熄求、雙介質(zhì)淬火

　　雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件渣玲，先在冷卻能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫弟晚，以達(dá)到不同淬火冷卻溫度區(qū)間忘衍，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼卿城、合金鋼制作的大型工件枚钓，碳素工具鋼也多采用此法。常用冷卻介質(zhì)有水-油瑟押、水-硝鹽搀捷、水-空氣、油-空氣多望，一般用水作快冷淬火介質(zhì)嫩舟，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)氢烘，較少采用空氣。 

　　三家厌、馬氏體分級(jí)淬火

　　馬氏體分級(jí)淬火：鋼材奧氏體化威始，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當(dāng)時(shí)間像街，待鋼件的內(nèi)黎棠、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝镰绎。一般用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)的小型工件脓斩，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。 

　　四畴栖、低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法

　　低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時(shí)随静，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時(shí)仍可獲得和分級(jí)淬火相同的結(jié)果吗讶。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件燎猛。

　　五、貝氏體等溫淬火法

　　貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫照皆，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變重绷，一般在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主要三個(gè)步驟：①奧氏體化處理膜毁；②奧氏體化后冷卻處理昭卓；③貝氏體等溫處理；常用于合金鋼瘟滨、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件候醒。 

　　六、復(fù)合淬火法

　　復(fù)合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分?jǐn)?shù)為10%~30%的馬氏體杂瘸，然后在下貝氏體區(qū)等溫倒淫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件败玉。 

　　七敌土、預(yù)冷等溫淬火法

　　預(yù)冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻绒怨，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中纯赎，使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進(jìn)行等溫淬火的工件南蹂。 

　　八、延遲冷卻淬火法

　　延遲冷卻淬火法：零件先在空氣念恍、熱水六剥、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度晚顷，然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件疗疟。 

　　九该默、淬火自回火法

　　淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻策彤，待到未浸入部分火色消失的瞬間栓袖，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面店诗，使表面回火裹刮。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子庞瘸、錘子等捧弃。 

　　十、噴射淬火法

　　噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法擦囊，水流可大可小违霞，根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會(huì)在工件表面形成蒸汽膜瞬场，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層买鸽。主要用于局部表面淬火。

來源：金屬加工