一屎勘、軸承鋼的冶金
近年來(lái)隨著冶金技術(shù)的提高面哼,在重要煉鋼廠的軸承鋼的冶煉設(shè)備及工藝上已經(jīng)完全達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平致稀,從化學(xué)成分的配制、非金屬夾雜物等的控制方面都已達(dá)到了技術(shù)要求熔任,現(xiàn)在供應(yīng)的優(yōu)質(zhì)泽本、高級(jí)優(yōu)質(zhì)、特級(jí)優(yōu)質(zhì)軸承鋼都已滿足了市場(chǎng)需求捻爷,對(duì)于一些特種供應(yīng)的軸承鋼來(lái)說(shuō)已經(jīng)完全達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平范圍辈灼,其軸承鋼制產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用于航空、航天也榄、汽車巡莹、工程機(jī)械、精密機(jī)床等行業(yè)甜紫。
然而對(duì)于大批量的民用產(chǎn)品的供應(yīng)上降宅,則時(shí)而出現(xiàn)各種質(zhì)量規(guī)格的供應(yīng)鏈,致使終端軸承產(chǎn)品出現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊狀況囚霸,這就拖了早日達(dá)到世界軸承強(qiáng)國(guó)的后腿腰根,為此希望不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋼錠一律不出廠,從源頭上嚴(yán)格控制軸承鋼的冶金質(zhì)量保證體系拓型。
二额嘿、軸承鋼零件的熱處理設(shè)備
軸承鋼的熱處理根據(jù)產(chǎn)品的分類一般為內(nèi)圈、外圈劣挫、滾柱册养、鋼球、滾針等压固。其中內(nèi)外套圈的熱處理工藝較為復(fù)雜球拦,技術(shù)要求很高。它們的材料一般是:GCr15SiMn帐我、GCr15坎炼、GCr18Mo、GCr15SiMo焚刚、GCr4等点弯,根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求、大小和有效厚度選擇相對(duì)應(yīng)的材料矿咕。它們的熱處理設(shè)備一般為可控氣氛多用爐抢肛、可控氣氛底裝料多用爐狼钮、可控氣氛輸送帶式輥棒爐、網(wǎng)帶爐捡絮、滾筒爐及真空淬火爐等熬芜。這對(duì)中小型軸承的熱處理是比較適合的,為此將進(jìn)行討論福稳。對(duì)于大型軸承內(nèi)外套圈一般都會(huì)用箱式爐涎拉、臺(tái)車爐、井式爐的圆、鐘罩爐等鼓拧,在此不再贅述。
1.可控氣氛多用爐越妈、底裝料多用爐和輥棒爐
對(duì)于有效厚度≥10mm的軸承鋼內(nèi)外套圈的加熱淬火季俩,使用快速光亮或超速淬火油進(jìn)行淬火,其心部組織很難達(dá)到技術(shù)要求梅掠,特別是有些企業(yè)對(duì)產(chǎn)品心部組織要求必須≤1級(jí)酌住,為此需要用硝鹽進(jìn)行馬氏體分級(jí)淬火或者下貝氏等溫淬火,只有這樣淬火才能滿足技術(shù)要求阎抒。加熱設(shè)備為可控氣氛多用爐酪我、底裝料多用爐或輥棒爐,在使用密封箱式多用爐時(shí)且叁,其爐門的密封性一定要可靠都哭,爐門的火封裝置要良好。
從產(chǎn)量對(duì)比而言輥棒爐的裝爐量要比多用爐及底裝料多用爐高出許多谴古,從產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而言基本都是一樣的质涛。其硝鹽淬火糟有開(kāi)式和閉式二種,閉式結(jié)構(gòu)對(duì)環(huán)境友好些掰担。凡要求用硝鹽淬火的爐子汇陆,開(kāi)爐后不會(huì)輕易停爐,因?yàn)橄觖}冷卻后再啟動(dòng)需要較長(zhǎng)的時(shí)間和較大的功率带饱,一般都是采用保溫功能毡代。所以維持整條生產(chǎn)線所消耗的功率是較大的,在選擇爐型時(shí)要有的放矢勺疼,慎重選擇教寂。
2.可控氣氛網(wǎng)帶爐
對(duì)于有效厚度<10mm的內(nèi)外軸承套圈加熱淬火用多用爐、底裝料多用爐执庐、輥棒爐酪耕、網(wǎng)帶爐的都有,但是用得較多的基本都使用輥棒爐和網(wǎng)帶爐轨淌,其淬火冷卻介質(zhì)的選用迂烁,根據(jù)有效壁厚的大小及技術(shù)要求看尼,可以分別選擇快速光亮淬火油和分級(jí)淬火油來(lái)解決。
網(wǎng)帶爐的使用范圍很廣泛盟步,它分為有馬弗罐和無(wú)馬弗罐二種爐型藏斩,前者是八十年初期從瑞士莎非特﹙SAFED﹚公司引進(jìn)的技術(shù),通過(guò)消化吸收后變革成為國(guó)產(chǎn)的有馬弗罐網(wǎng)帶爐却盘,其馬弗罐的寬度一般在200~500mm狰域,用于淬火、淺層滲碳或碳氮共滲黄橘。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求兆览,有馬弗罐的網(wǎng)帶爐可以做成各種規(guī)格的爐型,國(guó)外在使用馬弗罐網(wǎng)帶爐時(shí)塞关,基本是應(yīng)用于精密零件的熱處理拓颓,如組裝好的整套沖壓滾針軸承的碳氮共滲或滲碳等。大型的馬弗罐網(wǎng)帶爐其馬弗寬度可以做到900mm描孟,對(duì)精密彈性零件、鐘表等零件的淬火其馬弗罐寬度也可以做到100mm砰左。
在國(guó)外馬弗罐網(wǎng)帶爐的網(wǎng)帶在局部破損后可以進(jìn)行局部更新匿醒,但是國(guó)內(nèi)的網(wǎng)帶已經(jīng)改變成折邊結(jié)構(gòu),網(wǎng)帶一旦出現(xiàn)破損采用局部更換很困難缠导,一般都是整條更換廉羔。有馬弗罐的網(wǎng)帶爐爐罐密封性較好,爐內(nèi)氣氛控制較好掌握僻造,可以確保爐內(nèi)氣氛長(zhǎng)期的穩(wěn)定性憋他,做出的軸承產(chǎn)品沒(méi)有貧脫碳現(xiàn)象,馬弗罐的使用在壽命5年左右髓削,爐膛壽命30年左右竹挡。無(wú)馬弗罐網(wǎng)帶爐同樣可以進(jìn)行淬火、滲層深度≤0.3mm的淺層滲碳或滲氮共滲熱處理立膛,但是要精確控制爐內(nèi)滲碳或碳氮共滲氣氛的長(zhǎng)期穩(wěn)定性有時(shí)會(huì)有一定的難度揪罕,當(dāng)僅用于淬火時(shí)的保護(hù)氣氛時(shí)基本上是可以達(dá)到穩(wěn)定的目的,無(wú)馬弗罐的爐膛壽命在進(jìn)行淺層滲碳時(shí)一般為10年左右宝泵,出現(xiàn)爐膛裂紋時(shí)很難尋找到好啰,用于淬火時(shí)的爐膛壽命會(huì)長(zhǎng)一些。
3.可控氣氛滾筒爐
對(duì)于軸承用的滾動(dòng)體如鋼球儿奶、滾子框往、滾針等,為了得到滾動(dòng)體在加熱淬火時(shí)的硬度均勻性闯捎,必須使?jié)L動(dòng)體在加熱時(shí)隨著滾筒的自轉(zhuǎn)椰弊,滾動(dòng)體自己也在邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)许溅,滾筒爐內(nèi)需要通可控氣氛。對(duì)于大批量的滾動(dòng)體的加熱應(yīng)該選擇可控氣氛滾筒爐自動(dòng)生產(chǎn)線男应,其耐熱鋼的滾筒直徑為1000~2000mm闹司,筒的內(nèi)壁焊有一定高度的連續(xù)式的耐熱鋼螺旋片,滾筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)它可以使?jié)L動(dòng)體邊翻動(dòng)邊前進(jìn)沐飘,這樣子滾動(dòng)體就加熱均勻了游桩,這種爐型是全自動(dòng)上料,一頭進(jìn)料耐朴,另一頭出料借卧,滾動(dòng)體在尾部出來(lái)時(shí)直接慢慢落入快速光亮淬火油或水溶性劑淬火介質(zhì)中冷卻。
對(duì)于多品種少批量的滾動(dòng)體的加熱筛峭,則用八角形橄欖狀的保護(hù)氣氛滾筒爐較好铐刘,它是人工加料,前面進(jìn)料前面出料的淬火方式影晓。不建議使用網(wǎng)帶爐加熱淬火的方式镰吵。
4.真空加熱淬火爐
對(duì)于那些產(chǎn)品技術(shù)要求較高的小型不銹鋼軸承及高碳鉻軸承等精密零件可以采用真空淬火工藝,氣油淬雙窒真空爐是較好的選擇挂签,它的操作環(huán)境友好疤祭,根據(jù)料筐的層數(shù)或裝料方式的不同,選擇不同冷卻速度的真空淬火油饵婆,真空淬火的零件具有硬度均勻勺馆、抗疲勞性能好、耐磨性高侨核、使用壽命長(zhǎng)草穆、淬火后畸變較小且清潔光亮等優(yōu)點(diǎn)。真空淬火時(shí)在不引起合金元素?fù)]發(fā)的條件下搓译,真空度高一些悲柱,爐內(nèi)的殘留氧和水蒸氣會(huì)減少許多,淬出的軸承套圈光亮性也很好侥衬,保持金屬本色诗祸,但是真空度不要選擇太高,否則會(huì)造成套圈表面脫鉻等缺陷轴总。
三直颅、軸承鋼零件的熱處理工藝
1.可控氣氛的調(diào)整方法
在使用箱式多用爐、底裝料多用爐怀樟、網(wǎng)帶爐功偿、滾筒爐自動(dòng)生產(chǎn)線中都需要用可控氣氛來(lái)保證軸承零件表面的碳勢(shì),并且不產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象,目前使用得較多的是氮甲醇?xì)夥占颖闅庑岛桑驗(yàn)樗某杀据^低共耍,它們是一個(gè)很穩(wěn)定的氣源,國(guó)內(nèi)外都在廣泛使用吨瞎,對(duì)于制造氣氛所用的原材料純度要求需要達(dá)到:丙烷≥97%痹兜,甲醇≥99.9%,氮?dú)?ge;99.999%颤诀。對(duì)于密封多用爐類型的爐子來(lái)說(shuō)字旭,在使用時(shí)必須將爐內(nèi)空氣排出,爐口的火封裝置要良好崖叫,爐門的密封性能要可靠遗淳,裝在料筐內(nèi)的軸承零件要分布合理,便于加熱時(shí)受熱均勻和淬火冷卻時(shí)淬火介質(zhì)的流動(dòng)性好心傀,當(dāng)軸承零件在加熱到600℃時(shí)有一個(gè)等溫均熱階段屈暗,然后再加熱到所需要的加熱溫度,使料筐內(nèi)的軸承零件達(dá)到受熱均勻一致脂男,這樣淬出來(lái)的軸承零件每一爐的硬度均勻性都是<1HRC养叛。
在使用可控氣氛密封箱式多用爐或連續(xù)式輸送帶式爐型的熱處理設(shè)備時(shí),新的爐子必須將爐內(nèi)的水分充分排除干凈宰翅,軸承零件在進(jìn)爐前的排氣工作是非常重要一铅,當(dāng)爐溫升到500℃時(shí)需要在爐子的尾部通入氮?dú)猓掷m(xù)保溫幾個(gè)小時(shí)堕油,然后繼續(xù)升溫到800℃時(shí)再通入甲醇?xì)夥眨俦匾欢〞r(shí)間肮之,最后升到工作溫度時(shí)掉缺,通入丙烷后仍持續(xù)保溫若干時(shí)間,此時(shí)觀察爐口的火焰顏色呈現(xiàn)桔黃色時(shí)戈擒,爐內(nèi)氣氛已經(jīng)調(diào)整好了眶明,前期的排氣工作做得好壞會(huì)直接影響軸承零件的表面顏色。
關(guān)于軸承零件的表面顏色問(wèn)題國(guó)外只要求達(dá)到均勻一致的顏色即可筐高,但是國(guó)內(nèi)關(guān)注度較高搜囱,有些企業(yè)為了達(dá)到表面光亮色,投入較大的資金柑土,增加了熱處理完工后的軸承零件進(jìn)行噴砂拋光防銹等措施蜀肘,但是在沒(méi)有徹底清洗干凈的情況下,殘留的金剛砂末在防塵槽內(nèi)成為磨損源稽屏,當(dāng)軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)而落入滾道內(nèi)扮宠,導(dǎo)致軸承提前損壞,影響整機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而失效狐榔。軸承鋼零件在可控氣氛爐內(nèi)加熱生產(chǎn)的表面光亮度坛增,要求達(dá)到金屬本色是做不到的获雕,因?yàn)殂t在可控氣氛下和一氧化碳的反應(yīng)而會(huì)生成發(fā)暗的顏色,為此可以通過(guò)合理調(diào)整爐內(nèi)可控氣氛的比率及選擇優(yōu)質(zhì)的淬火油來(lái)達(dá)到軸承零件表面顏色有所改進(jìn)是可以的收捣,對(duì)于薄壁件可以做到光亮届案。
我們的做法是:控制好氣源的質(zhì)量,特別是甲醇和丙烷的水分要嚴(yán)格控制罢艾,氮?dú)獠捎靡旱獨(dú)饣沟摺<状嫉牧呀庥卸N方式:一種是通過(guò)甲醇高或低溫裂解機(jī)產(chǎn)生甲醇?xì)怏w,其鎳基觸媒劑要定期更換昆婿,平時(shí)工作時(shí)裂解機(jī)也要及時(shí)排水球碉,裂解氣通入爐膛前要進(jìn)行汽水分離后才可以進(jìn)入爐膛尾部的進(jìn)氣口;
另外一種是甲醇在爐內(nèi)直生的方法仓蛆,但是經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致管道堵死睁冬,因?yàn)楣艿涝跔t頂保溫層內(nèi)的溫度為500~700℃,甲醇液體來(lái)不及氣化而造成炭黑使管道逐漸堵死看疙,通過(guò)對(duì)管道進(jìn)行特殊的改造后基本可以做到半年以上不疏通管道豆拨,氣流也很暢通。丙烷的儲(chǔ)罐長(zhǎng)期使用后會(huì)使含有水分的殘液留在罐底能庆,致使送入爐膛內(nèi)的丙烷氣量不足及含水量超標(biāo)施禾,爐內(nèi)氣氛含有水分造成脫碳性氣氛的產(chǎn)生,使軸承零件表面有屈氏體及顏色發(fā)藍(lán)或黑色出現(xiàn)搁胆,所以要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期除渣弥搞。在300kg以上的丙烷儲(chǔ)罐裝置中,設(shè)備本身帶有氣化及除水裝置渠旁,所以丙烷氣化的純度要好出許多攀例,它也有一個(gè)定期除渣的要求,但是周期可以長(zhǎng)一些顾腊。
另外徹底排除爐內(nèi)及淬火油槽內(nèi)的空氣和水分工作是很重要的粤铭,可以通入氮?dú)鈱t內(nèi)空氣趕走,油循環(huán)泵和油簾泵需要保證其密封性不能泄漏杂靶。在使用硝鹽淬火槽進(jìn)行馬氏體分級(jí)淬火或下貝氏體等溫淬火時(shí)梆惯,硝鹽槽內(nèi)含水量不宜過(guò)多,否則對(duì)于密封型淬火槽來(lái)說(shuō)吗垮,在進(jìn)入硝鹽槽的爐門口交接處垛吗,有含水分較高的鹽蒸氣會(huì)跑入爐膛內(nèi)造成爐內(nèi)脫碳性氣氛的出現(xiàn),使軸承零件表面有托氏體出現(xiàn)烁登。對(duì)于輸送帶類型的爐子來(lái)說(shuō)职烧,其落料斗內(nèi)的油簾調(diào)整很關(guān)鍵,落料斗上必須有窺視孔及油簾大小調(diào)節(jié)球閥,在油簾下方的油煙氣必須通過(guò)抽氣泵經(jīng)氣油分離器抽出后蚀之,再送到爐口做輔助火簾蝗敢。
關(guān)于爐內(nèi)碳勢(shì)的調(diào)整,氧探頭的正常使用可以確保爐內(nèi)氣氛平穩(wěn)足删,影響碳勢(shì)的因素是爐內(nèi)的氣氛寿谴,在合格的氣氛進(jìn)入爐膛后還出現(xiàn)碳勢(shì)偏高的原因有以下幾點(diǎn):爐內(nèi)氣氛未調(diào)整好、工件沒(méi)有清洗烘干干凈失受、油煙氣過(guò)多讶泰、油簾沒(méi)有調(diào)整好、氧探頭失靈拂到、爐溫故障痪署、淬火油失效等,其中以油煙氣過(guò)多為主要原因兄旬,當(dāng)油簾調(diào)整不好時(shí)狼犯,大量的油煙氣會(huì)跑入爐膛內(nèi)造成碳勢(shì)偏高的假象。氧探頭的碳勢(shì)可用定碳片來(lái)校正领铐,定碳片是用含碳量在wC=0.06%~0.09%悯森,厚度0.05mm低碳鋼箔做的,定碳片的檢測(cè)可用C230硫氮分析儀進(jìn)行绪撵,此方法操作簡(jiǎn)單在1分鐘內(nèi)就完成了瓢姻。
2.軸承鋼零件的熱處理工藝調(diào)整
整套實(shí)體軸承的熱處理以套圈的淬火較為復(fù)雜,其中又以外圈的淬火畸變最為突出音诈,在提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下幻碱,許多企業(yè)都收緊了硬度、圓度和錐度的熱處理要求细溅,這就需要良好的熱處理設(shè)備和先進(jìn)合理的熱處理工藝相配合收班。
對(duì)于輸送帶式的爐子,要采用較低的加熱溫度和適當(dāng)?shù)募訜岜貢r(shí)間谒兄,根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格不同采用不同的加熱溫度(820~850℃),并留有足夠的預(yù)熱時(shí)間社付,擺料方式外徑<50mm的套圈承疲,可以散裝堆放,外徑≥50mm的套圈需要人工或自動(dòng)碼放鸥咖,外徑>100mm的套圈要人工碼放燕鸽,套圈之間呈45°擺放,并在套圈之間要留有一定的間隙啼辣,防止加熱時(shí)外圈熱膨脹而產(chǎn)生擠壓變形啊研。淬火油品的選擇應(yīng)該是使用壽命長(zhǎng)而耐高溫的分級(jí)淬火油,淬火油槽中的油簾應(yīng)該采用液下泵,對(duì)于錐度和圓度要求較高的薄壁套圈党远,需要調(diào)整小輸送帶上的無(wú)級(jí)調(diào)速器的上下竄動(dòng)的頻率(0~5)和送料速度削解。
同時(shí)還需要提高淬火油溫度(90~120℃),大網(wǎng)帶的運(yùn)行速度也可以放慢一些沟娱。對(duì)于有效厚度≥10mm的套圈氛驮,采用密封箱式爐類型的多用爐時(shí),需要在500~600℃有一個(gè)等溫均熱時(shí)間济似,用輥棒爐時(shí)矫废,各加熱區(qū)的溫度可以合理布置。淬火介質(zhì)是硝鹽馬氏體分級(jí)淬火或下貝氏體等溫淬火技術(shù)砰蠢,其硝鹽應(yīng)該是配置好的優(yōu)質(zhì)精鹽蓖扑,不建議用戶自己配制。
對(duì)于精度要求較高小微型軸承套圈的淬火在真空爐中進(jìn)行是個(gè)很好的選擇台舱,真空淬火可以脫去鋼中有害雜質(zhì)律杠,從而提高軸承套圈的耐磨性和接觸疲勞性2倍以上,但是真空度不能太高柿赊,一般在1~10-1Pa俩功,否則會(huì)脫鉻,造成軸承零件在真空淬火時(shí)局部粘黏碰声,使耐磨性下降诡蜓。
一般淬火加熱時(shí)間比一般箱式多用爐要高出3~5倍,所以在550~600℃應(yīng)該有一個(gè)均熱階段胰挑,然后升到加熱淬火區(qū)保溫(830~850℃)蔓罚,根據(jù)裝爐量及技術(shù)要求選擇快、中瞻颂、慢不同冷卻速度的真空淬火油豺谈。滾動(dòng)體的加熱和淬火必須在有保護(hù)氣氛的滾筒爐中進(jìn)行,用網(wǎng)帶爐加熱是不好的選擇贡这,淬火冷卻介質(zhì)選用快速光亮淬火油或水溶性淬火介質(zhì)茬末,其淬火溫度要求偏高一些(840~860℃),它們的硬度要求比套圈高出1HRC盖矫,但是金相組織必須達(dá)到技術(shù)要求丽惭。
對(duì)于高精密軸承的熱處理工藝建議增加一道低于Mf馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)-78℃的冷處理,它可以提高軸承的尺寸穩(wěn)定性辈双,一般在-80℃冷處理保溫2~4h责掏,此時(shí)的殘留奧氏體在8%(GCr15SiMn)左右,而不需要進(jìn)行-180℃的深冷處理湃望,否則因?yàn)闅埩趔w量(2.6%)太少换衬,這會(huì)使組織應(yīng)力太大痰驱,會(huì)造成超纖維裂紋,會(huì)降低接觸疲勞壽命和沖擊韌性瞳浦,所以-180℃的深冷處理工序不推薦使用担映。特別要提醒的是在輸送帶生產(chǎn)線上有冷、熱清洗二個(gè)槽子术幔,應(yīng)該將配有(4~7℃)冷凍機(jī)的冷清洗槽直接接到淬火油槽后面另萤,最后再連接熱清洗槽,否則起不到穩(wěn)定尺寸作用诅挑,應(yīng)用冷水的效果比冷處理要差許多四敞。
四、淬火冷卻介質(zhì)的選擇
軸承零件的淬火冷卻介質(zhì)的選擇拔妥,對(duì)于有效壁厚在1~5mm套圈類型的產(chǎn)品應(yīng)以不同規(guī)格的分級(jí)淬火油或“量身定做”的軸承專用淬火油為主忿危,因?yàn)樗鼈儞碛休^高的特性溫度,閃點(diǎn)燃點(diǎn)高没龙,蒸氣膜階段短铺厨,破膜能力強(qiáng),低溫冷卻速度慢硬纤,淬應(yīng)力小解滓,故淬火畸變小,熱氧化安定性好筝家,具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻性能洼裤,易清洗,使用壽命長(zhǎng)溪王。
有效壁厚在6~10mm的套圈腮鞍,應(yīng)該使用相應(yīng)的快速光亮淬火油或“量身定做”的快速軸承專用淬火油,它們的冷卻能力強(qiáng)莹菱,高溫冷卻速度快移国,低溫冷卻速度適中,既能使軸承零件獲得高而均勻的硬度道伟,又能較好地控制淬火變形迹缀,淬火后軸承表面易清洗,熱氧化安定性好蜜徽,使用壽命長(zhǎng)祝懂。
淬火油在長(zhǎng)達(dá)10年的使用中,由于爐內(nèi)碳黑及雜物的進(jìn)入污染了淬火油的純凈度娜汁,此時(shí)需要配一臺(tái)高速離心凈油機(jī)來(lái)過(guò)濾雜質(zhì),它不會(huì)改變淬火油的化學(xué)及物理性能兄朋,在條件許可的情況下掐禁,建議每個(gè)熱處理車間配置一臺(tái)凈油機(jī)怜械,這對(duì)保護(hù)淬火油的清潔度,提高光亮性有極大的好處傅事。也可以使用除碳劑對(duì)油品進(jìn)行階段性除碳除雜質(zhì)缕允。
有效壁厚≥10mm的套圈,應(yīng)該使用鹽浴淬火劑進(jìn)行馬氏分級(jí)淬火或下貝氏體等溫淬火蹭越,專用硝鹽淬火介質(zhì)的成分固定且混合均勻障本,純凈度高,鈣鎂鐵等雜質(zhì)極少响鹃,長(zhǎng)期使用后的積聚鹽渣極少驾霜,鹽浴流動(dòng)性好,軸承零件硝鹽淬火后表面清潔买置,顏色均勻粪糙,鹽浴的使用壽命長(zhǎng)。
在軸承套圈的有效厚度≤1mm的精密小微型套圈的淬火時(shí)忿项,需要使用真空淬火油進(jìn)行真空淬火蓉冈,真空淬火油的餾程窄,飽和蒸氣壓極低轩触,抗氧化能力強(qiáng)寞酿,不易揮發(fā),易抽真空脱柱,光亮性好伐弹,易清洗,油的帶耗少褐捻,熱氧化安定性好掸茅,使用壽命長(zhǎng),使用溫度在40~60℃較好柠逞,但要求軸承零件清洗干燥后才能進(jìn)入真空爐昧狮,經(jīng)真空淬火后的套圈清潔光亮呈現(xiàn)金屬本色。
滾動(dòng)體的淬火根據(jù)尺寸大小可以分別選擇快速光亮淬火油和水溶性劑淬火介質(zhì)板壮,在有效厚度>10mm時(shí)逗鸣,可以應(yīng)用ACR、PAG或PVP等類型的水溶性淬火介質(zhì)绰精,其淬火烈度大的則使用高濃度撒璧,反之亦然。
來(lái)源:《金屬加工(熱加工)》雜志