1谆吴、轉(zhuǎn)爐煉鋼：

一種不需外加熱源厉膀、主要以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法褂痰。其主要特點(diǎn)是靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分，如碳柳击、錳、硅鹦筹、磷等與送入爐內(nèi)的氧氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量作冶煉熱源來(lái)煉鋼秋秤。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰恨胚、石英骂因、螢石等）；為了調(diào)整溫度赃泡，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等寒波。

轉(zhuǎn)爐按爐襯耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）乘盼；按氣體吹入爐內(nèi)的部分分為底吹頂吹和側(cè)吹；按所采用的氣體分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐俄烁。酸性轉(zhuǎn)爐不能去除生鐵中的硫和磷绸栅，須用優(yōu)質(zhì)生鐵，因而應(yīng)用范圍受到限制页屠。堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼粹胯，曾在西歐獲得較大發(fā)展〕狡螅空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐鋼风纠，因其含氮量高，且所用的原料有局限性牢贸，又不能多配廢鋼竹观，未在世界范圍內(nèi)得到推廣。

2十减、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：

用純氧從轉(zhuǎn)爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法栈幸，或稱(chēng)LD法；在美國(guó)通常稱(chēng)BOF法帮辟，也稱(chēng)BOP法速址。它是現(xiàn)代煉鋼的主要方法。爐子是一個(gè)直立的坩堝狀容器由驹，用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內(nèi)供氧芍锚。爐身可傾動(dòng)。

　　爐料通常為鐵水蔓榄、廢鋼和造渣材料并炮；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過(guò)氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O299.5％以上）甥郑，氧化去除鐵水中的硅逃魄、錳、碳和磷等元素澜搅，并通過(guò)造渣進(jìn)行脫磷和脫硫伍俘。各種元素氧化所產(chǎn)生的熱量，加熱了熔池的液態(tài)金屬勉躺，使鋼水達(dá)到現(xiàn)定的化學(xué)成分和溫度癌瘾。它主要用于冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過(guò)精煉手段饵溅，也可用于冶煉不銹鋼等合金鋼妨退。

 3、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：

通過(guò)轉(zhuǎn)爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內(nèi)熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法咬荷。其特點(diǎn)是冠句；爐子的高度與直徑比較小萍丐；爐底較平并能快速拆卸和更換轩端；用風(fēng)嘴、分配器系統(tǒng)和爐身上的供氧系統(tǒng)代替氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的氧槍系統(tǒng)逝变。由于吹煉平穩(wěn)、噴濺少奋构、煙塵量少壳影、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉(zhuǎn)爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的高1％～2％弥臼；采用粉狀造渣料宴咧，由于顆粒細(xì)、比表面大径缅，增大了反應(yīng)界面掺栅，因此成渣快，有利于脫硫和脫磷纳猪。此法特別適用于吹煉中磷生鐵氧卧，因此在西歐用得最廣。

4氏堤、連續(xù)煉鋼：   

不分爐次地將原料（鐵水沙绝、廢鋼）從爐子一端不斷地加入，將成品（鋼水）從爐子的另一端不斷地流出的煉鋼方法鼠锈。連續(xù)煉鋼工藝的設(shè)想早在19世紀(jì)就已出現(xiàn)闪檬。由于這種工藝具有設(shè)備小、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單而且穩(wěn)定等潛在優(yōu)越性购笆，幾十年來(lái)許多國(guó)家都作了各種各樣方法的大量試驗(yàn)粗悯，其中主要有槽式法、噴霧法和泡沫法三類(lèi)同欠，但迄今為止都尚未投入工業(yè)化生產(chǎn)样傍。 

5、混合煉鋼：   

用一個(gè)爐子煉鋼行您、另一個(gè)電爐煉還原渣或還原渣與合金铭乾，然后在一定的高度下進(jìn)行沖混的煉鋼方法。用此法處理平爐娃循、轉(zhuǎn)爐及電爐所煉鋼水炕檩，可提高鋼的質(zhì)量。沖混可增加渣、鋼間的接觸面積笛质，加速化學(xué)反應(yīng)以及脫氧泉沾、脫硫，并有吸附和聚合氣體及夾雜物的作用妇押，從而提高鋼的純結(jié)度和質(zhì)量跷究。

6、復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼：

在頂吹和底吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的基礎(chǔ)上敲霍，綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)并克服兩者的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的新煉鋼方法俊马，即在原有頂吹轉(zhuǎn)爐底部吹入不同氣體，以改善熔池?cái)嚢杓玷尽Ｄ壳安裎遥澜缟洗蠖鄶?shù)國(guó)家用這種煉鋼法，并發(fā)展了多種類(lèi)型的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)扩然，常見(jiàn)的如英國(guó)鋼公司開(kāi)發(fā)的以空氣+N2或Ar2作底吹氣體艘儒、以N2作冷卻氣體的熔池?cái)嚢鑿?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法——BSC——BAP法，德國(guó)克勒克納——馬克斯冶金廠開(kāi)發(fā)的用天然保護(hù)底槍夫偶、從底部向熔池分別噴入煤和氧的KMS法界睁、日本川崎鋼鐵公司開(kāi)發(fā)的將占總氧量30%的氧氣混合石灰粉一道從爐底吹入熔池的K——BOP法以及新日本鋼鐵公司開(kāi)發(fā)的將占總氧量10%——20%的氧氣從底部吹入，并用丙烷或天然氣冷卻爐底噴嘴的LD——OB法等兵拢。

7翻斟、頂吹氧氣平爐煉鋼：    

從50年代中期開(kāi)始，在平爐生產(chǎn)中采用1～5支水冷氧槍由爐頂插入熔煉室卵佛，直接向熔池吹氧的煉鋼方法杨赤。該法改善了熔池反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，使碳氧反應(yīng)的熱效應(yīng)由原來(lái)的吸熱變?yōu)榉艧峤赝簦⒏纳屏藷峁l件疾牲；生產(chǎn)率大幅度地得到提高。

8衙解、電弧爐煉鋼：

利用電弧熱效應(yīng)熔煉金屬和其他物料的一種煉鋼方法阳柔。煉鋼用三相交流電弧爐是最常見(jiàn)的直接加熱電弧爐。煉鋼過(guò)程中蚓峦，由于爐內(nèi)無(wú)可燃?xì)怏w舌剂，可根據(jù)工藝要求，形成氧化性或還原性氣氛和條件暑椰，故可以用于冶煉優(yōu)質(zhì)非合金鋼和合金鋼霍转。

　　按電爐每噸爐容量的大小，可將電弧爐分為普通功率電弧爐一汽、高功率電弧爐和超高功率電弧爐避消。電弧爐煉鋼向高功率低滩、超高功率發(fā)展的目的是為了縮短冶煉時(shí)間、降低電耗岩喷、提高生產(chǎn)率恕沫、降低成本。隨著高功率和超高功率電爐的出現(xiàn)纱意，電弧爐已成為熔化器婶溯，一切精煉工藝都在精煉裝置內(nèi)進(jìn)行。近十年來(lái)直流電弧爐由于電極消耗低偷霉、電壓波動(dòng)小和噪音小而得到迅速發(fā)展迄委，可用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和鐵合金。

9类少、STB法：   

原文為Sumitomo Top and Bottom blowing process跑筝，由日本住友金屬公司開(kāi)發(fā)的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。該法綜合了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法和氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法兩者的優(yōu)點(diǎn)瞒滴。用于吹煉低碳鋼，脫磷效果好且成本下降顯著赞警。所用的底吹氣體為O2妓忍、CO2、N2等愧旦。在STB法基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)了從頂部噴吹粉末的STB—P法世剖，進(jìn)一步改善了高碳鋼的脫磷條件，并用于精煉不銹鋼笤虫。 

10旁瘫、RH法：    

又稱(chēng)循環(huán)法真空處理。由德國(guó)Ruhrstahl/Heraeus二公司共同開(kāi)發(fā)琼蚯。真空室下方裝有兩個(gè)導(dǎo)管酬凳，插入鋼水，抽真空后鋼水上升至一定高度遭庶，再在上升管吹入惰性氣體Ar宁仔、Ar上升帶動(dòng)鋼液進(jìn)入真空室接受真空處理，隨后經(jīng)另一導(dǎo)管流回鋼包峦睡。真空室上裝有加合金的加料系統(tǒng)翎苫。此法已成為大容量鋼包（＞80t）的鋼水主要真空處理方法。 

11榨了、RH—OB：     

RH吹氧法煎谍。是在真空循環(huán)脫氣（RH）法中加上吹氧操作（Oxygen Blowing）來(lái)升溫。用于精煉不銹鋼龙屉，是利用減壓下可優(yōu)先進(jìn)行脫碳反應(yīng)呐粘；用于精煉普通鋼則可減輕轉(zhuǎn)爐負(fù)荷。也可采用加鋁升溫。 

12事哭、OBM—S法：   

原文為Oxygen Bottom Maxhutte—Scarp漫雷，由德國(guó)Maxhutte-Klockner廠發(fā)明的以天然氣或丙烷作底吹氧槍冷卻介質(zhì)的氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。OBM—S是在OBM氧氣底吹轉(zhuǎn)爐的爐帽上安裝側(cè)吹氧槍?zhuān)撞垦鯓尨得簹怊⒃邸⑻烊粴忸A(yù)熱廢鋼降盹，從而達(dá)到增加廢鋼比的目的。

13谤辜、NK—CB法：     

原文為NKK Combined Blowing System蓄坏，由日本鋼管公司于1973年建立的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即在頂吹的同時(shí)丑念，從爐底吹入少量氣體（Ar涡戳，CO2，N2）脯倚，以加強(qiáng)鋼渣的攪拌渔彰，并控制鋼水中的CO分壓。該法采用多孔磚噴嘴推正，用于煉低碳鋼可降低成本恍涂；用于煉高碳鋼則有利于脫磷。該法應(yīng)與鐵水預(yù)處理工藝結(jié)合起來(lái)植榕。

14再沧、MVOD：     

在VAD法的設(shè)備上增設(shè)水冷氧槍?zhuān)怪谡婵障驴纱笛趺撎嫉姆椒ǎ捎谡婵障旅撎紴榉艧岱磻?yīng)尊残，可省去VAD法的真空加熱措施炒瘸。操作過(guò)程與VOD法相同。

15寝衫、LF法：     

原文為L(zhǎng)adle Furnace顷扩，是1971年日本特殊鋼公司（大同鋼特殊鋼公司）開(kāi)發(fā)的鋼包爐精煉法。其設(shè)備和工藝由氬氣攪拌竞端、埋弧加熱和合金加料系統(tǒng)組合而成屎即。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是：能精確地控制鋼水化學(xué)成分和溫度；降低夾雜物含量事富；合金元素收得率高技俐。LF爐已成為煉鋼爐與連鑄機(jī)之間不可缺少的一種爐外精煉設(shè)備。 

16统台、LD煉鋼法：     

1952年奧鋼聯(lián)林茨（Linz）廠與奧地利阿爾卑斯礦冶公司多納維茨（Donawitz）廠最早在工業(yè)上開(kāi)發(fā)成功的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法雕擂，并以該兩廠的第一個(gè)字母而命名。該法問(wèn)世后在全世界范圍迅速得到推廣贱勃。美國(guó)稱(chēng)此法為BOF或BOP法井赌，即Basic Oxygen Furnace 或Process 的簡(jiǎn)稱(chēng)谤逼。詳見(jiàn)氧氣頂吹, 轉(zhuǎn)爐。

17仇穗、LD—OTB法：   

原文為L(zhǎng)D—Oxgyen Top an Bottom Process流部，由日本神戶(hù)制鋼公司加古川廠開(kāi)發(fā)的頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。其特點(diǎn)是使用了專(zhuān)門(mén)的底吹單環(huán)縫形噴嘴（SA噴嘴）纹坐，因而底吹氣體能控制在很寬的范圍內(nèi)枝冀。底部吹入惰性氣體。 

18耘子、LD—HC法：   

原文為L(zhǎng)D—Hainaut Saubre CRM果漾，系比利時(shí)開(kāi)發(fā)的用于吹煉高磷鐵水的頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即LD+底吹氧谷誓，用碳?xì)浠衔锉Ｗo(hù)噴嘴绒障。

19、LD-AC法：     

原文為L(zhǎng)D - Arbed - Centre National捍歪，法國(guó)鋼鐵研究所開(kāi)發(fā)的頂吹氧氣噴石灰粉煉鋼法户辱，用于吹煉高磷鐵水。

20糙臼、KS法：   

原文Klockner Steelmaking焕妙，系采用100%固體料操作的底部噴煤粉氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。底吹氧比率為60%～100%弓摘。

21、K—ES法：    

將底吹氣體技術(shù)痕届、二次燃燒技術(shù)和噴煤粉技術(shù)結(jié)合起來(lái)的電弧爐煉鋼法韧献，它是由日本東京煉鋼公司和德國(guó)Kiokner公司共同開(kāi)發(fā)的技術(shù)，可以以煤代電研叫。

22锤窑、FINKL—VAD法：     

電弧加熱鋼包脫氣法或稱(chēng)真空電弧脫氣法。其特點(diǎn)是在真空室的蓋上增設(shè)有電弧加熱裝置嚷炉，并在真空下用氬氣攪拌渊啰。該法的脫氣效果穩(wěn)定，而且能脫硫申屹、脫碳和加入大量合金绘证。設(shè)備主要由真空室、電弧加熱系統(tǒng)哗讥、合金加料裝置嚷那、抽真空系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)組成。 

23杆煞、DH法：     

德國(guó)Dortmund Horder聯(lián)合冶金公司開(kāi)發(fā)的一種真空處理裝置魏宽。內(nèi)襯耐火材料的真空室腐泻，下部裝上有耐火襯的導(dǎo)管插入鋼包，真空室或鋼包周期性地放下與提升队询，使一部分鋼水進(jìn)入真空室派桩，處理后返回鋼包。上部有加合金料裝置和真空加熱保溫裝置蚌斩。目前已不再建造這種設(shè)備铆惑。 

24、CLU法：    

一種不銹鋼的精煉方法凳寺。其原理與AOD法相同鸭津，物點(diǎn)是采用水蒸氣代替氬氣。該方法是法國(guó)Creusot-Loire公司和瑞典Uddeholm公司共同研制成功的肠缨，并于1973年正式投入生產(chǎn)逆趋。水蒸氣與鋼液接觸后分解為H2和O2；H2使CO分壓降低晒奕。同時(shí)闻书，該分解反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，因而可抑制鋼液溫度上升脑慧。但鉻的氧化燒損比AOD法的嚴(yán)重魄眉。

25、CAS法：    

原文為Composition adjustment by sealed argonbubbling闷袒，是在氬氣密封下進(jìn)行合金成分微調(diào)的爐外精煉方法坑律。該法由鋼包底部吹氬，將渣排開(kāi)后囊骤，下降浸漬罩晃择，繼續(xù)吹氬，然后加合金微調(diào)成分也物。其優(yōu)點(diǎn)是可精確控制成分宫屠，且合金收得率高。

26滑蚯、CAS—OB法：   

原文為Compositon adjustment by sealed argon bubbling with oxygen blowing浪蹂，是在CAS設(shè)備上增設(shè)吹氧槍的爐外精煉方法。降可微調(diào)合金成分外告材，它還可加鋁并吹氧升溫（化學(xué)熱法）坤次，升溫速度為5～13℃/分。這種方法可使鋼水溫度精確地控制在?3℃斥赋，從而有利于配合連鑄生產(chǎn)浙踢。

27、ASEA-SKF法：     

瑞典開(kāi)發(fā)的一種鋼包精煉法灿渴。它采用低頻電磁攪拌洛波，在常壓下進(jìn)行電弧加熱胰舆，在鋼包中造渣精煉，在另一工位真空除氣蹬挤，并設(shè)有氧槍?zhuān)稍跍p壓下吹氧脫碳缚窿。為了提高精煉效果，它還可在鋼包底部通過(guò)多孔磚吹氬攪拌焰扳，并能加入合金調(diào)整鋼液成分倦零。

28、AOD法：

氬氧脫碳法和簡(jiǎn)稱(chēng)吨悍，原文為Argon-Oxygen Decarburisation扫茅，是冶煉低碳不銹鋼的主要精煉法。1964年由美國(guó)碳化物公司研制成功育瓜，1968年用于實(shí)際生產(chǎn)葫隙。其冶金原理是用Ar稀釋CO，使其分壓降低躏仇，達(dá)到真空的效果恋脚，從而使碳脫到很低的水平。AOD爐體和傳動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)爐相類(lèi)似焰手，風(fēng)眼安放在接近爐底的側(cè)壁上糟描，向爐內(nèi)吹入的是Ar+O2混合氣體，原料為初煉爐熔化的鋼水书妻。吹煉過(guò)程分為氧化期船响、還原期、精煉期躲履。它已成為不銹鋼的主要生產(chǎn)工藝灿意。

來(lái)源：國(guó)際金屬在線