”錾小（3）去應(yīng)力退火。將鋼加熱到略低于A1的溫度（一般取500~600℃）拒炎，經(jīng)適當(dāng)保溫后緩冷到300℃以下出爐空冷。像這樣為了去除由于塑性變形、焊接等造成的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火稱為去應(yīng)力退火果港。

　　工件中存在的內(nèi)應(yīng)力十分有害您旁，如不及時(shí)消除蛔六，將使工作在加工及使用過程中發(fā)生變形帕胆，影響工件精度数尿。此外，內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會(huì)引起材料發(fā)生意外的斷裂惶楼。因此，鍛造诊杆、鑄造歼捐、焊接以及切削加工后的工件應(yīng)采用去應(yīng)力退火，以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力晨汹。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度A1豹储，因此在整個(gè)處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的淘这，為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更加徹底剥扣，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱速度。一般是低溫進(jìn)爐铝穷，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度钠怯，焊接件的加熱溫度應(yīng)略高于600℃，保溫時(shí)間視情況而定曙聂，通常為2~8h晦炊。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間宜取上限，冷卻速度控制在20~50℃/h冷卻至300℃以下才能出爐宁脊。

　《瞎（4）再結(jié)晶退火。再結(jié)晶退火又稱中間退火榆苞，是指經(jīng)冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上稳衬，保持適當(dāng)時(shí)間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒坐漏，以消除變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝薄疚。

　　再結(jié)晶退火就是利于材料冷塑性變形后碧信，加熱時(shí)的再結(jié)晶現(xiàn)象，使被拉長(zhǎng)输涕、壓扁或破碎的晶粒變?yōu)榈容S晶粒音婶，來達(dá)到消除加工硬化、恢復(fù)塑性變形能力莱坎，以利于進(jìn)一步變形加工的目的衣式。

　　（5）均勻化退火檐什。均勻化退火又稱擴(kuò)散退火碴卧，為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分的偏析和組織的不均勻性乃正，將其加熱到高溫住册，長(zhǎng)時(shí)間保持，然后進(jìn)行緩慢冷卻瓮具，以達(dá)到化學(xué)成分和組織均勻化為目的的退火工藝荧飞。

　　均勻化退火的加熱溫度一般選在鋼的熔點(diǎn)以下100~200℃，通常為1050~1150℃名党，保溫時(shí)間一般為10~15h叹阔，以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，達(dá)到消除或減少成分或組織不均勻的目的传睹。由于擴(kuò)散退火的加熱溫度高耳幢、時(shí)間長(zhǎng)，晶粒必然粗大欧啤。為此睛藻，必須再進(jìn)行完全退火或正火，使組織重新細(xì)化邢隧。

--本文摘自“熱處理工”