隨著國內(nèi)汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展，沖壓技術(shù)在汽車領(lǐng)域中也獲得了較大的發(fā)展疚漆。汽車零件沖壓生產(chǎn)容易出現(xiàn)起皺、開裂問題刁赦，相關(guān)的成因及控制措施是：

　　1娶聘、起皺與疊料

　　起皺是困擾沖壓生產(chǎn)最重要也是最困難的問題之一。起皺缺陷將引起很多不良后果甚脉，嚴(yán)重時還會形成疊料丸升。起皺會對零件的外觀表面產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，尤其表現(xiàn)在涂裝后牺氨，嚴(yán)重的起皺會使零件無法返修狡耻，導(dǎo)致該零件報(bào)廢墩剖。

　　原因：板料沖壓過程中材料流動不平衡，產(chǎn)生擠壓而無法吸收消除夷狰。

　　解決思路：均衡板料流動速度岭皂。

　　解決辦法：⑴燒焊增高拉延筋，增大板料流動阻力沼头；⑵對起皺部分做強(qiáng)壓處理爷绘，減小該處型面間隙；⑶改變拉延筋形狀进倍，如將圓筋改為方筋土至，或者改變拉延筋大小猾昆；⑷增加落料件尺寸陶因，增大壓邊圈的作用。

　　生產(chǎn)臨時措施：⑴增大壓機(jī)壓邊力毡庆；⑵在相關(guān)處墊膠帶坑赡；⑶調(diào)整平衡塊，減少局部平衡塊墊片么抗，增加局部板料流動阻力毅否。

　　2、開裂與傷線（縮頸）

　　開裂一般在新模具或者板料調(diào)試時出現(xiàn)蝇刀，開裂直接導(dǎo)致零件的報(bào)廢螟加，傷線為零件將要出現(xiàn)開裂的極限表現(xiàn)，經(jīng)過涂裝烘烤以后吞琐，材料應(yīng)力釋放捆探，依然有可能導(dǎo)致零件開裂，因此站粟，在沖壓生產(chǎn)過程中必須杜絕成品件的傷線黍图。

　　原因：因板料流動過于順暢，沖壓過程中板料拉伸變形程度超過材料本身的延展率要求奴烙，導(dǎo)致沖壓件開裂助被。

　　解決思路：改善板料流動速度。

　　解決辦法：⑴燒焊降低拉延筋切诀，減少板料走料阻力揩环；⑵改善型面光潔度；⑶增加刺

　　破刀幅虑，增加局部板料流動供應(yīng)量丰滑；⑷改變拉延筋形狀（圖7）；⑸減小板料邊尺寸倒庵。

　　生產(chǎn)臨時措施：⑴在開裂或傷線處涂抹潤滑油褒墨；⑵適當(dāng)減小壓邊力炫刷；⑶調(diào)整平衡塊，增加局部平衡塊墊片貌亭，減小局部板料流動阻力柬唯。

--本文摘自“冶金信息網(wǎng)”