電磁攪拌設(shè)備的工作原理為奔浅，運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)電鋼液與磁場相互作用產(chǎn)生感應(yīng)電流仑性，載流鋼液與磁場相互作用產(chǎn)生電磁力。該設(shè)備在連鑄過程中正常運(yùn)行時(shí)秆撮，主要具有以下特點(diǎn)：
　　1他宛、基于電磁感應(yīng)原理船侧，對鑄坯內(nèi)部鋼液的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)能量的無接觸轉(zhuǎn)換厅各，即電磁能轉(zhuǎn)換為鋼液的動(dòng)能镜撩；
　　2、電磁攪拌設(shè)備的種類繁多队塘，且其工藝參數(shù)在線調(diào)節(jié)范圍較寬袁梗，可適用于不同鋼種和不同斷面形狀和尺寸的鑄坯連鑄；
　　3憔古、能量利用率低遮怜，這是由于連鑄電磁設(shè)備與鑄坯之間氣隙大，漏磁嚴(yán)重鸿市，且高溫狀態(tài)下鋼液和鑄坯的電阻均較大锯梁。
　　電磁攪拌的分類比較繁多，可根據(jù)鑄機(jī)類型焰情、鑄坯斷面形狀和尺寸陌凳、激勵(lì)磁場的形態(tài)和安裝位置等特征來分類。常用的分類方式主要為：
　　1内舟、按激勵(lì)磁場的形態(tài)來分類
　　電磁攪拌設(shè)備的類型可分為：旋轉(zhuǎn)磁場型冯遂、直線移動(dòng)型、螺旋磁場型以及靜磁場通電型谒获。
　　對于旋轉(zhuǎn)磁場型電磁攪拌器蛤肌，其多用于方坯、圓坯以及矩形坯連鑄生產(chǎn)批狱。采用旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌時(shí)裸准，其可使鑄坯內(nèi)鋼液圍繞這鑄坯中心旋轉(zhuǎn)，有較好的對稱性赔硫，利于改善固液的換熱效果炒俱，且利于坯殼均勻生長。
　　對于直線型電磁攪拌器，其適用于板坯連鑄生產(chǎn)权悟，多應(yīng)用于二冷區(qū)范圍砸王，使鑄坯內(nèi)部鋼液的垂直流動(dòng)，利于過熱耗散及鑄坯內(nèi)部等軸晶率的提高峦阁。
　　對于螺旋型電磁攪拌器谦铃，其是由旋轉(zhuǎn)磁場型和直線型電磁攪拌器的組合而成，僅適用于二冷區(qū)榔昔。該設(shè)備可同時(shí)達(dá)到上述兩種攪拌器的功能驹闰。
　　對于靜磁場通電型電磁攪拌器，其適用于板坯或長寬比較大的矩形坯連鑄撒会，主要應(yīng)用于結(jié)晶器部位嘹朗，起到對側(cè)孔流股制動(dòng)的作用，以避免鋼流對坯殼的沖刷诵肛。
　　2屹培、按電磁攪拌器的安裝位置來分類
　　連鑄機(jī)上使用的電磁攪拌設(shè)可分為結(jié)晶器電磁攪拌（M-EMS）、二冷電磁攪拌（S-EMS）和凝固末端電磁攪拌（F-EMS）怔檩。其中惫谤，M-EMS是目前各種連鑄機(jī)都適用的裝置。由于其能在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生有效的水平旋流珠洗，對鋼液內(nèi)夾雜物的上浮和去除，坯殼沿周向的均勻生長以及鋼液的過熱耗散都起到了積極的促進(jìn)作用若专。此外许蓖，過熱耗散的冶金效果還利于鑄機(jī)下部鑄坯內(nèi)部等軸晶率的提高，進(jìn)而能減輕甚至可消除鑄坯內(nèi)部中心偏析的程度调衰。因此膊爪，M-EMS 得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，特別是對于大斷面方坯和圓坯嚎莉。對于S-EMS米酬，其又可分為冷卻一段電磁攪拌器（S1-EMS）和冷卻二段電磁攪拌器（S2-EMS）。S1-EMS的安裝位置在結(jié)晶器下部的足輥處趋箩，與M-EMS的功能類似赃额。因此，S1-EMS一般不與M-EMS同時(shí)使用叫确。S2-EMS主要采用旋轉(zhuǎn)磁場型跳芳、直線型和螺旋型磁場促使鑄坯內(nèi)部的鋼液產(chǎn)生流動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到切斷凝固前沿柱狀晶的冶金效果竹勉，為等軸晶的生長提供良好的物理環(huán)境飞盆。對于F-EMS，其一般適用于澆注對碳元素偏析要求較為嚴(yán)格的鋼種，如軸承鋼吓歇。它可以使凝固末端糊狀區(qū)內(nèi)鋼液產(chǎn)生流動(dòng)孽水，進(jìn)而達(dá)到均勻成分，減少中心偏析城看、疏松女气、縮孔以及V形偏析的目的。
　　綜上所述析命，連鑄過程中電磁攪拌技術(shù)的主要冶金效果為：
　　1主卫、利于初生坯殼沿結(jié)晶器周向的均勻生長，降低了鋼液沖擊深度鹃愤，利于鋼液中夾雜物及氣體的上浮和去除簇搅，提高鋼液純凈度；
　　2软吐、利于鋼液過熱耗散瘩将，提高了鑄坯內(nèi)部等軸晶率。一般認(rèn)為過熱度在10~50℃范圍內(nèi)時(shí)凹耙，電磁攪拌可使鑄坯內(nèi)等軸晶率由17%提高到47%姿现；
　　3、改善中心偏析肖抱，減少鑄坯內(nèi)部裂紋备典、疏松和縮孔。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述