轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法煉鋼工藝宫屠，即采用一座轉(zhuǎn)爐進行鐵水脫磷肺稀，另一座轉(zhuǎn)爐脫碳和升溫挽拔，兩座轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)組織生產(chǎn)酌毡，以達到有效改善鋼的質(zhì)量和縮短冶煉周期的目的。
　　轉(zhuǎn)爐采用雙聯(lián)法冶煉工藝主要有以下特點：
　　1 　良好的氧化性氣氛
　　在脫磷轉(zhuǎn)爐中蕾管，主要采用氧化法進行脫磷枷踏，其主要反應為：
　　2[P] + 5(FeO) + 3(CaO) = 3CaO•P2O5 + 5[Fe]
　　2[P] + 5(FeO) + 4(CaO) = 4CaO•P2O5 + 5[Fe]
　　脫磷轉(zhuǎn)爐中，快速化渣形成大量的(FeO)掰曾，同時促進了CaO在渣中的熔解旭蠕，形成了大量的[O]，渣鋼界面處的氧化性能強旷坦，鋼渣都具有較高的氧化性掏熬，強烈的氧化性氛圍促進了脫磷的順利快速進行。
　　2 　轉(zhuǎn)爐功能單一化秒梅，冶煉周期縮短
　　由于轉(zhuǎn)爐的功能專一化旗芬，使每爐吹氧時間大大縮短，NKK福山三煉鋼300t轉(zhuǎn)爐脫磷吹氧時間8~10min捆蜀，脫碳吹氧時間11~13min疮丛，同傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼相比，轉(zhuǎn)爐的出鋼到出鋼時間縮短3~4min漱办。通過降低爐渣生成量这刷，改善了吹煉終點的控制婉烟，使每一爐取樣次數(shù)減少娩井，同樣也直接縮短了出鋼到出鋼時間。雙聯(lián)法冶煉可減少轉(zhuǎn)爐噴補次數(shù)似袁，也加快了生產(chǎn)節(jié)奏洞辣。采用雙聯(lián)法冶煉工藝，NKK福山廠三煉鋼300t轉(zhuǎn)爐出鋼至出鋼時間從31min減少到27min昙衅。
　　3 　渣量少于普通轉(zhuǎn)爐
　　因?qū)鹘y(tǒng)轉(zhuǎn)爐工藝分為脫磷和脫碳扬霜，脫磷渣不進入脫碳爐，因而不用擔心鋼水回磷而涉，脫碳爐可以采用較少的渣量進行冶煉著瓶。
　　4　 爐渣堿度低
　　一般高堿度、高氧化鐵的爐渣能使磷呈現(xiàn)強烈的氧化趨勢啼县，表現(xiàn)為P2O5含量高材原，促進P2O5與CaO結(jié)合成穩(wěn)定的磷酸鈣。但在轉(zhuǎn)爐脫磷吹煉過程中季眷，為了保證終點有較高的碳余蟹，溫度一般不能超過1430℃，而在這樣的溫度下子刮，液態(tài)渣的堿度不可能高威酒。同時如果片面追求高堿度，則渣中固相比例上升，反而影響了脫磷的效果葵孤，所以對于脫磷過程的爐渣堿度要合理控制担钮。
　　5 　提高轉(zhuǎn)爐爐齡
　　由于轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉生產(chǎn)節(jié)奏快，冶煉時間縮短尤仍，使熱循環(huán)得到改善裳朋，轉(zhuǎn)爐爐底部位剝落減輕。據(jù)NKK福山廠經(jīng)驗吓著，由于轉(zhuǎn)爐爐底部位爐襯損壞程度減輕鲤嫡，轉(zhuǎn)爐爐襯壽命即使在不進行噴補的條件下也可達到8000爐的水平。雙聯(lián)法的脫磷爐使用的都是轉(zhuǎn)爐后期爐齡期绑莺，由于冶煉溫度低暖眼，可大大提高該轉(zhuǎn)爐的爐齡。
　　6 　可用錳礦來替代錳鐵合金
　　脫磷轉(zhuǎn)爐的少渣冶煉纺裁，有利于錳的還原诫肠，提高錳的利用率，所以可用錳礦來替代錳鐵合金欺缘，使得高錳鋼栋豫、超低磷鋼、純凈鋼等的冶煉優(yōu)越性尤為突出谚殊。
　　7 　脫磷爐可以使用脫碳爐爐渣
　　脫碳爐的爐渣可直接返回給脫磷爐使用丧鸯，這對綜合利用爐渣、相對減少爐渣量嫩絮、改善環(huán)境和降低成本是有益的丛肢。脫碳爐爐渣用于脫磷爐，可使噸鋼減少10kg的石灰消耗剿干。在實際使用中蜂怎，日本各鋼廠各有自己的方法，住友金屬采用了爐渣處理后通過爐頂料倉加入脫磷爐置尔，返回量為10~15kg/t杠步，新日鐵君津廠和NKK福山廠是采用留渣作業(yè)。寶鋼一煉鋼采用的是將脫碳爐爐渣通過廢鋼料槽隨廢鋼一道加入到脫磷爐中榜轿。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻綜述