1 冷卻強度的影響
　　鑄坯冷卻質(zhì)量差晚缩。這主要體現(xiàn)在冷卻水噴嘴質(zhì)量差，設(shè)備二次冷卻水冷卻強度不合理返顺，安裝精度不夠鹅搪，同時二冷水質(zhì)不好站绪，鑄坯在二冷區(qū)域產(chǎn)生回熱較大，冷卻強度降低丽柿，鑄坯冷卻質(zhì)量差恢准，使柱狀晶形成不規(guī)則。生長較快的柱狀晶連接在一起形成搭橋甫题，即通常所說的“小鋼錠結(jié)構(gòu)”馁筐。如果中心部位凝固時無鋼水補縮，就會產(chǎn)生疏松坠非、偏析和微小縮孔眯漩，嚴重時就會出現(xiàn)中心裂紋。
　　2 成分的影響
　　鋼液脫氧不良麻顶，鋼水成分偏析會增大赦抖，造成夾雜物增多，使鋼水潔凈度降低辅肾，造成鋼水下流困難現(xiàn)象的出現(xiàn)队萤，由于拉速的變化和二次冷卻水流量的不匹配，由于鑄坯強冷矫钓，生長較快的柱狀晶連接在一起形成搭橋要尔，即通常所說的“小鋼錠結(jié)構(gòu)”。如果中心部位凝固時無鋼水補縮新娜，就會產(chǎn)生疏松赵辕、偏析和微小縮孔，嚴重時就會出現(xiàn)中心裂紋概龄。
　　鋼中硫含量是影響鑄坯質(zhì)量的主要因之一还惠。S是鋼中有害元素，鋼中的S極易形成低熔點硫化物私杜，鋼液結(jié)晶時蚕键，這種硫化物向后凝固的鋼液中濃聚救欧，從而降低晶粒處的強度，隨S含量增加锣光，內(nèi)裂紋傾向急劇增加笆怠。磷使鋼產(chǎn)生冷脆，碳含量高時影響更為明顯誊爹。
　　磷含量越高越易在結(jié)晶邊界析出磷化物蹬刷，含碳高時[C]促進凝固過程中磷的偏析，加強了裂紋出現(xiàn)的傾向频丘。
　　3 操作的影響
　　過熱度：澆注溫度過高办成，中心裂紋的發(fā)生率明顯呈上升趨勢。由于澆注溫度高椎镣，出結(jié)晶器的坯殼闭┗稹；限制拉速状答；有利于柱狀晶生長冷守，鑄坯柱狀晶發(fā)達，使材料呈各相異性惊科，裂紋容易擴展拍摇，中心偏析嚴重，中心疏松縮孔加重馆截；耐火材料浸蝕加重充活，鋼中夾雜物增加；坯殼易出現(xiàn)鼓肚變形蜡娶，造成凝固前沿鋼液產(chǎn)生流動混卵，夾雜物富集于鑄坯中心，當[P]窖张、[S]含量較高時幕随，出現(xiàn)選分結(jié)晶在鑄坯中心可能造成中心偏析，嚴重時在中心液相穴的凝固末端就會產(chǎn)生中心裂紋宿接。
　　此外由于各種原因造成操作過程中鋼水過熱度與拉速匹配不好赘淮，通常是實際拉速明顯低于與相應(yīng)過熱度匹配的正常拉速，鑄坯在結(jié)晶器和二冷區(qū)停留時間相對變長睦霎，冷卻強度相對提高梢卸，這也是誘發(fā)中心裂紋的重要原因之一。
　　4 設(shè)備影響
　　連鑄機扇形段精度不夠致使輥縫超標副女，這也是造成中心裂紋的主要原因之一蛤高。因為輥縫超標易產(chǎn)生鼓肚，從而增加中心裂紋出現(xiàn)傾向。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻綜述