在齒輪鋼領(lǐng)域中，選材和成分設(shè)計(jì)必須考慮淬透性占婉。淬透性一般用淬透性帶寬表示，代表齒輪鋼的技術(shù)霎肯、質(zhì)量水平。影響齒輪鋼淬透性的因素有：
　　1凹耙、碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)
　　碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的大小會(huì)影響鋼的臨界冷卻速度姿现。對(duì)于亞共析鋼，臨界冷卻速度隨碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少而增大肖抱；碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低會(huì)使淬透性降低备典。對(duì)于過(guò)共析鋼，增加碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)意述，會(huì)降低臨界冷卻速度和淬透性提佣。在碳鋼中，共析鋼淬透性最好荤崇，臨界冷卻速度最小拌屏。
　　2、合金元素
　　合金元素中术荤，除鈷以外倚喂，幾乎所有合金元素溶于奧氏體后，均能夠降低臨界冷卻速度瓣戚，促使C曲線(xiàn)右移端圈，使鋼的淬透性提高，所以合金鋼的淬透性往往比碳鋼要好子库。文獻(xiàn)中對(duì)不同合金元素對(duì)鋼的臨界速度的影響做了研究并進(jìn)行了總結(jié)舱权。
　　3、奧氏體化溫度
　　提高奧氏體化溫度仑嗅，將使奧氏體晶粒長(zhǎng)大宴倍、成分均勻张症，可減少珠光體的生核率，降低鋼的臨界冷卻速度鸵贬，增加其淬透性俗他。奧氏體晶粒的尺寸對(duì)鋼的淬透性也有較大的影響，晶粒尺寸越大阔逼，鋼的淬透性越大拯辙。粗大的的奧氏體晶粒，使鋼的奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)右移颜价，降低了鋼的臨界冷卻速度，使淬透性增大诉濒。
　　4周伦、鋼中未溶的第二相
　　鋼中若有氮化物、碳化物或其他非金屬夾雜物未溶入奧氏體中未荒，這些物質(zhì)有可能奧氏體分解的非自發(fā)核心专挪，增大使臨界冷卻速度，使淬透性降低片排。
　　鋼的化學(xué)成分都允許在一個(gè)合理范圍內(nèi)波動(dòng)寨腔，不同爐次或同一爐次不同試樣的淬透性曲線(xiàn)會(huì)有所不同。即不同鋼樣在同一測(cè)量點(diǎn)的所得的硬度值通常是在一個(gè)范圍內(nèi)波動(dòng)率寡，形成一個(gè)淬透性帶迫卢。在實(shí)際生產(chǎn)中要求淬透性帶越窄越好，窄淬透性帶的齒輪鋼熱處理后變形量小冶共，齒輪修磨量小乾蛤、咬合精度高，淬透性愈窄捅僵，離散度愈小家卖，愈有利于齒輪的加工及提高其咬合精度。由影響淬透性的因素知庙楚，淬透性帶寬的控制上荡，主要決定于化學(xué)成分和化學(xué)成分的均勻性及晶粒度的控制。但由于晶粒大小影響到鋼材的機(jī)械性能馒闷，通過(guò)增大奧氏體晶粒來(lái)提高鋼的淬透性顯然是不合實(shí)際的酪捡，而只要努力將它穩(wěn)定在一個(gè)級(jí)別就行。所以淬透性帶寬的控制關(guān)鍵決定于在于鋼材化學(xué)成分波動(dòng)范圍和成分的均勻性窜司，尤其是那些對(duì)淬透性影響大的元素沛善，例如：C、Cr塞祈、Mn金刁。
　　4）化學(xué)成分控制：
　　20CrMnTiH齒輪鋼成分中帅涂，碳、錳尤蛮、鉻對(duì)淬透性影響較大媳友，碳可使鋼材獲得足夠的強(qiáng)度和硬度，且隨著碳含量增加产捞，可以提高鋼材的淬透性醇锚；Mn在主要作用是固溶強(qiáng)化，強(qiáng)烈增加鋼的淬透性坯临，GB/T5216-2004標(biāo)準(zhǔn)指出齒輪鋼通澈富＃可以采用不超過(guò)1.15%的錳含量來(lái)彌補(bǔ)碳含量過(guò)低造成的強(qiáng)度損失。近些年的研究證明看靠，錳含量不超過(guò)2.0%時(shí)赶促，鋼的強(qiáng)度隨著錳含量的增加而提高，且沖擊韌性下降的趨勢(shì)非常小挟炬，對(duì)脆性轉(zhuǎn)變溫度沒(méi)有影響鸥滨，這使在保證齒輪鋼強(qiáng)度的基礎(chǔ)上提高淬透性成為了可能。但錳含量較高時(shí)谤祖，會(huì)使鋼晶粒有粗化的傾向婿滓；Cr能顯著增加鋼的淬透性，在保持一定強(qiáng)度水平情況下粥喜，可以使鋼具有較好的塑性和韌性凸主。因此化學(xué)成分的主要控制思路是壓窄C含量的范圍，Mn容客、Cr可按中上限控制秕铛，Si、Ti應(yīng)按中限控制缩挑〉剑控制化學(xué)成分冶金的主要工藝流程是：爐中熔化和成分粗調(diào)—爐外精練成分微調(diào)—真空脫氣—連鑄。實(shí)現(xiàn)微調(diào)的大體步驟是：計(jì)算機(jī)預(yù)報(bào)特定淬透性值的目標(biāo)成分—準(zhǔn)確稱(chēng)重鋼包中的鋼液重量—鋼液成分的快速測(cè)定—計(jì)算機(jī)計(jì)算補(bǔ)加成分和收得率準(zhǔn)確的合金料供置。
　　5）化學(xué)成分的均勻性控制：
　　控制成分均勻性的主要技術(shù)措施是控制鋼液過(guò)熱度谨湘、嚴(yán)格控制拉坯速度、制定合理的二冷制度芥丧、采用合適的電磁攪拌工藝和采用凝固末端動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)紧阔。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述