鋼簾線(xiàn)拉拔及合股過(guò)程中的斷裂問(wèn)題是影響生產(chǎn)的主要問(wèn)題乏苦，引起鋼絲在拉拔及合股過(guò)程中斷裂的因素十分復(fù)雜偎巢，國(guó)內(nèi)外冶金工作者對(duì)此進(jìn)行了大量的研究工作们颜。結(jié)合國(guó)內(nèi)外學(xué)者的分析，從鋼絲在拉拔過(guò)程中斷裂時(shí)斷口的形態(tài)崭篡，可以將斷口分為兩大類(lèi)：延性斷裂斷口和脆性斷裂斷口。
　　1） 延性斷裂斷口的三種形狀的斷口
　【蚨（1）最為常見(jiàn)的是尖杯狀斷口配深。這種斷口的兩端一端呈中心錐形谆趾，另一端呈中心孔洞且一般都很深，有些斷口兩端呈對(duì)偶性叛本，斷口邊部無(wú)收縮沪蓬。大部分學(xué)者認(rèn)為是由于中心偏析所致，在熱處理過(guò)程中形成網(wǎng)狀鐵素體加珠光體組織来候，使鋼絲的強(qiáng)度跷叉，塑性差，從而產(chǎn)生拉拔自斷营搅。
　≡菩（2）劈裂狀斷口。特征是沿鋼絲中心的劈裂转质。主要是由于原料中心疏松和縮孔引起的园欣，此外在澆注和軋制過(guò)程中形成的裂紋也容易造成這種斷裂。
　⌒菪贰（3）拉伸斷口沸枯。這種斷口是進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)過(guò)程中正常斷裂時(shí)的斷口形態(tài)，通陈腹可分為三個(gè)區(qū)域：纖維區(qū)绑榴，放射區(qū)和剪切唇，這是斷口特征的三要素拣展。金屬在拉伸時(shí)不斷發(fā)生塑性變形彭沼，開(kāi)始是均勻伸長(zhǎng)，然后在某一部位上產(chǎn)生縮頸备埃，其縮頸的中心部位最先開(kāi)始分離姓惑，最后在頸縮的邊緣部分沿與拉伸軸成45度角的方向被切斷，其中心區(qū)域呈現(xiàn)纖維狀形貌特征按脚。斷口的邊緣為切斷區(qū)域于毙，具有金屬光澤，呈灰色鵝毛狀辅搬，表面較光滑唯沮，通常稱(chēng)為剪切唇。纖維狀區(qū)域與剪切唇區(qū)域之間堪遂，還存在著一個(gè)具有脆性特征的放射區(qū)域介蛉。
　　2） 脆性斷裂斷口兩種形狀的斷口
　　（1）平齊顆粒狀斷口溶褪。這種斷裂類(lèi)型的特征是斷口較平齊币旧，呈顆粒狀，并且在中心或偏離中心的區(qū)域呈撕裂纖維狀猿妈，多是由于盤(pán)條上非金屬夾雜物引起的吹菱。
　∥〕妗（2）斜凹狀斷口。這種斷口主要是由于澆鑄過(guò)程中形成的內(nèi)部缺陷氣孔以及夾雜物造成的鳍刷。
從斷口的形態(tài)的分類(lèi)可以看出占遥，影響鋼絲在拉拔過(guò)程中斷裂的因素是復(fù)雜多樣的，不同的影響因素及其組合造成了不同的斷口形態(tài)输瓜。影響鋼絲脆斷的因素：一是鑄坯的冶金質(zhì)量（包括鋼的化學(xué)成分瓦胎、純度、顯微組織前痘，內(nèi)部及外部缺陷）凛捏。二是軋制過(guò)程担忧、熱處理及冷加工變形工藝芹缔。針對(duì)化學(xué)冶金存在的質(zhì)量因素，國(guó)內(nèi)外學(xué)者都對(duì)鋼的夾雜物和內(nèi)部組織即中心偏析進(jìn)行了比較詳細(xì)的分析和研究瓶盛，提出了很多改善方法和建議最欠，并且提出了一些在線(xiàn)檢測(cè)的方法。對(duì)于煉鋼來(lái)說(shuō)惩猫，對(duì)鑄坯質(zhì)量的要求主要包括3個(gè)方面：表面質(zhì)量芝硬、內(nèi)部質(zhì)量及化學(xué)成分。
　　經(jīng)過(guò)多年對(duì)拉絲斷裂的樣品進(jìn)行分析轧房，發(fā)現(xiàn)80%的斷絲屬尖杯狀斷裂拌阴。鋼材抽絲時(shí)，表面承受壓應(yīng)力奶镶，中心受拉應(yīng)力迟赃，當(dāng)中心部分的變形性比周?chē)钜桩a(chǎn)生孔洞，孔洞橫向連結(jié)生長(zhǎng)并沿著剪切斜面?zhèn)鞑ザ鴶嗔殉д颉Ｔ斐杉獗瓲顢嗔训囊蛩卮笾驴煞譃椋?）中心偏析與孔洞纤壁；（2）非金屬夾雜物的含量、大小捺信、形狀與分布酌媒；（3）珠光體組織與奧氏體的晶粒差異；（4） Al迄靠、N秒咨、C含量；（5）軋制工藝的操作情況掌挚。
　　夾雜物引起的斷裂
　　線(xiàn)材中非金屬夾雜物的存在雨席，破壞了組織的連續(xù)性，起到了一個(gè)顯微裂紋的作用疫诽。當(dāng)受到外力作用時(shí)舅世，在夾雜物的頂端首先產(chǎn)生附加的應(yīng)力集中旦委。尤其在原奧氏體晶粒交界處出現(xiàn)的大塊狀、條狀或片狀碳化物雏亚，這些異常碳化物在材料冷變形時(shí)缨硝，嚴(yán)重地阻塞了位錯(cuò)的移動(dòng)，致使該處產(chǎn)生應(yīng)力集中罢低。當(dāng)應(yīng)力集中達(dá)到一定大小時(shí)便會(huì)使碳化物開(kāi)裂查辩，或在碳化物與基體交界處產(chǎn)生裂紋。當(dāng)裂紋達(dá)到失穩(wěn)狀態(tài)尺寸的瞬時(shí)產(chǎn)生斷裂网持。
　　非金屬夾雜物的多少是衡量簾線(xiàn)鋼質(zhì)量高低的一個(gè)重要因素宜岛。在用SEM 對(duì)斷口進(jìn)行分析的過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)非金屬夾雜物功舀。在典型的杯錐狀斷口上有時(shí)就能發(fā)現(xiàn)夾雜物萍倡，SEM研究表明大多為三氧化二鋁夾雜或其它高熔點(diǎn)脆性?shī)A雜物。避免產(chǎn)生這類(lèi)夾雜物主要是通過(guò)精煉辟汰，使夾雜物變?yōu)樗苄缘腿埸c(diǎn)夾雜物列敲。
脆性?shī)A雜物是引起鋼絲斷裂的重要原因之一，夾雜物引起的斷裂分為以下幾種情況：
　√（1）夾雜物與鋼基體之間界面脫開(kāi)
　　拉伸過(guò)程中戴而，加劇了夾雜物周?chē)木植繎?yīng)力；裂紋優(yōu)先在與拉應(yīng)力垂直的夾雜物與基體的界面產(chǎn)生并沿著夾雜物與鋼基體界面擴(kuò)展翩蘸，致使夾雜物與基體界面脫開(kāi)所意。
　　（2）夾雜物本身開(kāi)裂
　　由于脆性?shī)A雜物本身具有缺陷催首，在拉伸過(guò)程中扶踊，在缺陷處產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中，由于局部應(yīng)力升高而導(dǎo)致夾雜物本身開(kāi)裂翅帜。
　∫鎏础（3）混合開(kāi)裂
　　鋼中非金屬夾雜物的形狀、分布是沒(méi)有規(guī)律的涝滴，因此夾雜物在鋼中引起裂紋也是隨機(jī)性的绣版，取決于夾雜物的性質(zhì)、尺寸歼疮、形狀及分布杂抽，對(duì)于同類(lèi)型的夾雜物，由于形狀韩脏、分布和受力方向不同缩麸，往往產(chǎn)生斷裂的情況也不盡相同，有時(shí)兩種斷裂方式同時(shí)存在赡矢，有時(shí)兩種斷裂方式交替進(jìn)行杭朱。
　≡淖小（4）沿兩種不同類(lèi)型夾雜物的相界開(kāi)裂
　　鋼中經(jīng)常出現(xiàn)幾種夾雜物相共生在一起的復(fù)合夾雜物，由于各類(lèi)夾雜物之間的力學(xué)性能和物理性質(zhì)不同弧械，相界結(jié)合力較弱八酒，在拉應(yīng)力作用下容易從相界開(kāi)裂。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自文獻(xiàn)綜述