2.4 RH真空精煉

　　Ruhrstahl 公司和Heraeus公司1957年開(kāi)發(fā)的揪胃。也稱鋼液循環(huán)脫氣法，將鋼液提升到一容器內(nèi)處理氛琢。不要求特定的鋼包凈空高度喊递，反應(yīng)速度也不受鋼包凈空高度的限制，主要冶煉高質(zhì)量產(chǎn)品阳似，如軸承鋼骚勘、IF鋼、硅鋼撮奏、不銹鋼俏讹、齒輪鋼等。國(guó)內(nèi)RH設(shè)備主要依靠進(jìn)口畜吊。

 　　RH工藝特點(diǎn)：（1）反應(yīng)速度快泽疆，表觀脫碳速度常數(shù)kC可達(dá)到3.5min-1。處理周期短玲献，生產(chǎn)效率高殉疼，常與轉(zhuǎn)爐配套使用。 （2）反應(yīng)效率高捌年，鋼水直接在真空室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)瓢娜，可生產(chǎn)H≤0.5×10-6，N≤25×10-6延窜，C≤10×10-6的超純凈鋼恋腕。（3）可進(jìn)行吹氧脫碳和二次燃燒進(jìn)行熱補(bǔ)償，減少處理溫降逆瑞；（4）可進(jìn)行噴粉脫硫荠藤，生產(chǎn)[S]≤5×10-6的超低硫鋼。

　　RH真空工藝過(guò)程：出鋼后获高，鋼包測(cè)溫取樣哈肖；下降真空室，插入深度為150-200mm念秧；起動(dòng)真空泵淤井，一根插入管輸入驅(qū)動(dòng)氣體；當(dāng)真空室的壓力降到26－10kpa后，循環(huán)加劚液荨游两；鋼水上升速度為5m/s、下降速度為1－2m/s漩绵；氣泡在鋼液中將氣體及夾雜帶出贱案。

　　RH精煉效果影響因素

　　（1）極限真空度與抽氣速率

　　國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)：提高真空泵的抽氣能力止吐，使RH達(dá)到極限真空度（66.7Pa）的抽氣時(shí)間縮短到2min宝踪；

　　（2）鋼水循環(huán)流量Q

　　進(jìn)一步提高鋼水的循環(huán)流量Q碍扔。Q決定于下降管內(nèi)徑D瘩燥，真空室內(nèi)鋼水深度H和吹A(chǔ)r的氣體流量G。

　〔煌（3）表觀反應(yīng)速度常數(shù)kx

　±靼颉（4）頂吹供氧強(qiáng)度和槍位控制

　　向RH內(nèi)吹入純氧，可以提高RH在高碳低氧區(qū)內(nèi)的脫碳速度套鹅，有利于提高RH的初始含碳量站蝠。RH內(nèi)鋼水碳氧比[C]/[O]≤0.66時(shí)，RH脫碳的限制環(huán)節(jié)是鋼水中碳的擴(kuò)散卓鹿； [C]/[O] ≥0.6時(shí)菱魔，熔池內(nèi)氧的傳質(zhì)速度決定了脫碳速度。

　∫魉铩（5）脫硫劑成分及噴粉工藝控制

　　提高脫硫劑中CaF2的配比至40％澜倦，增加脫硫劑用量，有利于提高RH脫硫的效果杰妓，適宜冶煉[S]≤10ppm的超低硫鋼藻治。

　　RH的發(fā)展：

　　-OB (Oxygen Blowing)，真空室下部吹氧脫碳

　　-KTB (Kawasaki  Top Blowing) 日本川崎巷挥，頂吹氧燃燒CO桩卵，補(bǔ)償溫降。

　　-PB(Powder Blowing)倍宾，真空室下部噴粉脫P(yáng)雏节、S。

　　-KTB/PB  

　　 2.5 CAS高职、CAS－OB精煉工藝 

　　 工藝優(yōu)點(diǎn)：鋼液升溫和精確控制鋼水溫度钩乍；促進(jìn)夾雜物上浮，提高鋼水純凈度怔锌，可控制酸溶鋁≤0.005%,鋼水T[O]降低20％～40％寥粹；精確控制鋼液成分变过，實(shí)現(xiàn)窄成分控制，可提高合金收得率20％～50％涝涤；均勻鋼水成分和溫度媚狰；與喂線配合，可進(jìn)行夾雜物的變性處理阔拳；冶煉節(jié)奏快哈雏，適合轉(zhuǎn)爐的冶煉節(jié)奏。

　　CAS－OB在原CAS站增設(shè)吹氬提穩(wěn)功能衫生，增設(shè)的氧槍安裝在隔離罩的中心，采用頂吹自消耗型氧槍土浸，鋁及其它合金由加料口直接投到鋼水面罪针。 放熱劑主要是鋁，提溫時(shí)采用連續(xù)供鋁方式黄伊；升溫速度快泪酱，熱效率高；6～12℃/min还最，升幅可達(dá)100℃墓阀，終點(diǎn)溫度波動(dòng)±≤5℃；設(shè)備投資少拓轻，操作成本低和控制過(guò)程簡(jiǎn)便斯撮、快速、準(zhǔn)確扶叉；OB后續(xù)的CAS處理勿锅，保證了吹氧后大量細(xì)小Al2O3夾雜的上浮和快速去除，保證了鋼水質(zhì)量不受吹氬的影響枣氧；當(dāng)溫度較高時(shí)可不作OB處理溢十。

　　CAS－OB的操作工藝

　　（1）吹氬升溫和終點(diǎn)溫度控制

　　在吹氧過(guò)程中連續(xù)加入鋁丸达吞，控制Al/O2比是避免鋼中C张弛、Si、Mn等元素?zé)龘p和控制鋼中酸溶鋁含量的關(guān)鍵技術(shù)酪劫。采用溶解鋁氧化升溫工藝吞鸭，屬于體相加熱，熱效率高于90％契耿。通常每噸鋼水升溫1℃瞒大，耗鋁量為350～450g。升溫速度快搪桂，整個(gè)CAS－OB處理周期為11～16min透敌，可與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏相匹配盯滚。

　　（2）吹A(chǔ)r工藝與夾雜物去除

　　采用加鋁升溫酗电，鋁氧化生成大量Al2O3夾雜魄藕，并可能使鋼中鋁含量升高。在加熱過(guò)程中精確控制Al/O2比及攪拌強(qiáng)度撵术；升溫后保證一定時(shí)間的吹A(chǔ)r攪拌背率，促進(jìn)夾雜物上浮。

　∧塾搿（3）合金微調(diào)工藝

　　出鋼時(shí)寝姿，對(duì)鋼水成分進(jìn)行精調(diào)，并取鋼水樣進(jìn)行快速分析划滋，根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果饵筑，在CAS處理中補(bǔ)加合金進(jìn)行鋼水成分的最終調(diào)整，實(shí)現(xiàn)窄成分控制处坪。

　　CAS－OB的冶煉效果：升溫速度5－6℃/min根资；吹氧前后成分變化不大；[O]基本不變同窘，可降低[N]含量玄帕。

　　2.6 噴粉工藝：效果最好、投資及使用成本最低也是最不好掌握的技術(shù)想邦，可脫硫裤纹、脫磷、合金化案狠、夾雜變性服傍；

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自百度文庫(kù)