1 　爐外精煉的手段 (1)渣洗：最簡(jiǎn)單的精煉手段；  (2)真空：目前應(yīng)用的高質(zhì)量鋼的精煉手段；  (3)攪拌：最基本的精煉手段；  (4)噴吹：將反應(yīng)劑直接加入熔體的手段；  (5)調(diào)溫：加熱是調(diào)節(jié)溫度的一項(xiàng)常用手段辆床。
1.1 　合成渣洗
　　根據(jù)要求將各種渣料配置成滿足某種冶金功能的合成爐渣；通過(guò)在專門的煉渣爐中熔煉桅狠，出鋼時(shí)鋼液與爐渣混合讼载，實(shí)現(xiàn)脫硫及脫氧去夾雜功能；使渣和鋼充分接觸中跌，通過(guò)渣-鋼之間的反應(yīng)咨堤，有效去除鋼中的硫和氧（夾雜物）；不能去除鋼中氣體漩符；必須將原爐渣去除一喘；同爐渣洗、異爐渣洗陨仅。
1.2 　真空處理 脫氣的主要方法津滞，提高真空度可將鋼中C、H灼伤、O降低触徐； 日本真空技術(shù)，真空度到1 torr狐赡；　C<10ppm,H<1ppm,O<5ppm  中國(guó)真空技術(shù)撞鹉，真空度到3 torr；C<20ppm,H<2ppm颖侄，O<15ppm鸟雏。  新開發(fā)了脫硫功能：KTB
　　代表性裝置：RH、VD览祖、VOD孝鹊。
1.3 　攪拌  目的：加速反應(yīng)的進(jìn)行，均勻成分展蒂、溫度  手段：電磁攪拌又活，吹氣攪拌
1.4 　噴吹技術(shù)  噴吹實(shí)現(xiàn)脫碳苔咪、脫硫、脫氧柳骄、合金化团赏、控制夾雜物形態(tài)；
　　單一氣體噴吹  VOD耐薯；
　　混合氣體噴吹  AOD舔清；
　　粉氣流的噴吹   TN；
　　固體物加入   喂線曲初。
1.5 　升溫工藝  提高生產(chǎn)率的需要体谒；保證連鑄的順利進(jìn)行；加熱方法：電加熱(電弧加熱复斥、感應(yīng)加熱营密、等離子加熱等)、化學(xué)熱目锭；升溫裝置：LF加熱、CAS化學(xué)加熱纷捞、OB
2 　主要的精煉工藝   LF(Ladle Furnace process)痢虹；    AOD(Argon-oxygen decaburization process );    VOD (Vacuum oxygen decrease process) ;     RH (Ruhrstahl Heraeus process);      CAS-OB(Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing  process) ；
喂線 (Insert thread) 主儡；鋼包吹氬攪拌(Ladle argon stirring)奖唯；  噴粉( powder injection )。
2.1 　LF爐
　　最常用的精煉方法糜值；取代電爐還原期丰捷；解決了轉(zhuǎn)爐冶煉優(yōu)鋼問(wèn)題；具有加熱及攪拌功能寂汇；脫氧病往、脫硫、合金化
　　工藝優(yōu)點(diǎn)：精煉功能強(qiáng)骄瓣，適宜生產(chǎn)超低硫停巷、超低氧鋼；具備電弧加熱功能榕栏，熱效率高畔勤，升溫幅度大，溫度控制精度高扒磁；具備攪拌和合金化功能庆揪，易于實(shí)現(xiàn)窄成分控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性妨托；采用渣鋼精煉工藝缸榛，精煉成本較低检访；設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較少仔掸。  2.2 AOD 爐     目的：主要是冶煉高質(zhì)量的不銹鋼(C<20ppm,S,P<50ppm)脆贵，超低碳不銹鋼(C<20ppm) ，使用更廉價(jià)的原料(采用高碳鉻代低碳鉻)起暮；
　　使用情況：60－70％的不銹鋼產(chǎn)量卖氨；我國(guó)太鋼有國(guó)內(nèi)第一臺(tái)AOD；  不銹鋼的冶煉方法:電爐负懦；電爐或轉(zhuǎn)爐＋AOD筒捺；電爐或轉(zhuǎn)爐＋VOD.
2.3 　VD/VOD爐  VD 的功能僅是真空加攪拌，VD主要應(yīng)用于軸承鋼脫氧纸厉；VD經(jīng)常與LF爐雙聯(lián)系吭，生產(chǎn)各種合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼颗品；
　　VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen肯尺，VOD 主要用于不銹鋼冶煉；  VD（VOD躯枢、VHD则吟、VAD）的特點(diǎn)
　　（1）　精煉強(qiáng)度受鋼包凈空度的嚴(yán)格限制
　　通常锄蹂，完成鋼液脫氣處理氓仲，要求鋼包的凈空高度≥ 600mm； 進(jìn)行鋼液碳脫氧工藝得糜，需凈空高度≥900mm;吹氧脫碳敬扛，要求凈空高度＝1.0~1.2m。鋼水脫碳反應(yīng)強(qiáng)度受到鋼包凈空高度的嚴(yán)格顯著朝抖，VD爐脫碳周期較長(zhǎng)（一般為40～45min）啥箭，整個(gè)處理周期為75～90min。
　〔酃鳌（2）　受包蓋捉蚤、爐渣等物理因素的影響，真空脫氣效率有所降低
　　脫氣處理20～25min炼七，鋼水氫含量可達(dá)到2ppm缆巧，N含量波動(dòng)在（30～45）ppm。氬氣消耗量也高于RH工藝豌拙。
　∩滦（3）　真空條件下實(shí)現(xiàn)鋼－渣反應(yīng)，有利于脫硫和脫氧
  　　VD處理工程中按傅，鋼中氧可從100ppm降低到20ppm捉超；硫含量可從0.01%降低到0.0015%以下胧卤，平均脫硫率可達(dá)84％。
                  
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自百度文庫(kù)