彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類恢筝，由于加工方式的不同蚕断，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同妻顶，具體如下：　　

　　1硕勿、熱成型彈簧的熱處理
　　直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件珊佣，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成篙挽。
　　加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型婴氮，然后淬火+中溫回火竿裂，獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體纵苛。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐剿涮、保護氣氛爐等，防止氧化脫碳攻人。
　　彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理取试，強化表面，產生殘余壓應力怀吻，提高疲勞強度瞬浓。
　　熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。     

　　2蓬坡、冷成型彈簧的熱處理      直徑小于8mm的彈簧件猿棉，常用冷拔鋼絲冷卷成形磅叛。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：
　　1）鉛浴處理冷拉鋼絲
　　先將鋼絲連續(xù)拉拔三次铺根，總變形量達到50%宪躯，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理位迂，奧氏體轉化為索氏體組織访雪。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應力即可掂林。    

　　2）油淬火回火鋼絲      鋼絲拉拔到處理尺寸后臣缀，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲泻帮，但性能均勻一致精置，成本較低。冷卷成形后锣杂，進行去應力處理脂倦。
　　3）退火狀態(tài)鋼絲
　　將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進行退火處理元莫。軟化后的鋼絲冷卷成形后赖阻，需經過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學性能。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自百度文庫