潔凈鋼生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展前景(二)
  發(fā)布時間:2012年10月12日 點擊數(shù):

2  潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)
2.1 鐵水預(yù)處理
  鐵水預(yù)處理按處理任務(wù)不同可分為預(yù)脫硫、預(yù)脫磷和同時脫磷脫硫(包括預(yù)脫硅)。大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)闻坚,70年代采用KR機械攪拌法與噴吹法的預(yù)脫硫已能將鐵水[S]降到0.00l%,80年代噴吹法預(yù)脫磷已能經(jīng)濟地將鐵水[P]降到0.005%-0015%锄俄,同時脫硫?qū)S]降到0.002%-0.010%局劲。
  20世紀80年代以來勺拣,鐵水預(yù)處理已成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低磷、低硫鋼必不可少的經(jīng)濟工序鱼填。其目標是將入轉(zhuǎn)爐的鐵水磷药有、硫含量脫至成品鋼要求水平。歐美各國鐵水預(yù)處理一般以預(yù)脫硫為主苹丸,而日本鐵水“三脫”預(yù)處理比例在90%以上愤惰。目前基于鐵水預(yù)處理的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)純凈鋼工藝主要有兩種流程:一種是基于鐵水深度預(yù)脫硫,轉(zhuǎn)爐強化脫磷赘理,鋼水爐外噴粉脫磷宦言、脫硫、升溫商模、真空精煉奠旺;另一種是基于鐵水三脫預(yù)處理,復(fù)吹轉(zhuǎn)爐少渣吹煉施流,鋼水爐外噴粉脫硫响疚、真空精煉。后者具有生產(chǎn)效率高瞪醋、石灰等造渣料消耗少忿晕、過程溫降小、生產(chǎn)周期短银受、成本低等優(yōu)點践盼,經(jīng)濟效益顯著高于前者,適宜于我國轉(zhuǎn)爐鋼廠采用宾巍。其中鐵水三脫預(yù)處理可采用高爐爐前預(yù)脫硅宏侍、鐵水罐或混鐵車噴吹同時脫磷脫硫或分期脫磷、脫硫工藝或采用專用復(fù)吹轉(zhuǎn)爐三脫工藝蜀漆。
2.2 轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝
  轉(zhuǎn)爐少渣冶煉是鐵水全量三脫處理后帶來的必然結(jié)果谅河。同時簡化了轉(zhuǎn)爐冶煉功能,將脫硫、脫硅和脫磷轉(zhuǎn)移到鐵水預(yù)處理過程中實現(xiàn)绷耍,轉(zhuǎn)爐只承擔脫碳(或硅)升溫的任務(wù)吐限,這有利于實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐的高速吹煉,可大幅度減輕造渣脫磷褂始、脫硫的工藝負荷诸典,有利于提高供氧強度,并使終點控制更加穩(wěn)定崎苗。這為轉(zhuǎn)爐進行計算機智能控制提供了方便狐粱,可實現(xiàn)以吹煉終點的精確控制和不倒爐直接出鋼。吹煉時間和冶煉周期的縮短以及少渣倒爐次數(shù)減少胆数,使爐襯侵蝕大幅度減輕肌蜻,加之濺渣工藝技術(shù)的應(yīng)用,轉(zhuǎn)爐爐齡將會大幅度提高必尼,使其作業(yè)率將大于95%以上蒋搜。如日本JFE福山廠兩座300噸轉(zhuǎn)爐采用脫磷-脫碳雙聯(lián)工藝后,吹煉時間平均縮短2min判莉,終點操作時間縮短1min豆挽,冶煉周期從29min降至26min,作業(yè)率提高4%券盅。日本和歌山廠采用脫磷爐和脫碳爐雙聯(lián)冶煉帮哈,實現(xiàn)100%“鐵水三脫”預(yù)處理,l座210噸轉(zhuǎn)爐的年產(chǎn)量達到420萬噸锰镀。
另外娘侍,轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣效果對鋼的純凈度和生產(chǎn)成本的影響也很大。
2.3 爐外精煉
  鋼包精煉爐是生產(chǎn)潔凈鋼的重要設(shè)備互站。在煉鋼生產(chǎn)中私蕾,精煉爐具有脫硫、氣體攪拌胡桃、合金化踩叭、升溫、調(diào)節(jié)連鑄節(jié)奏和控制夾雜物形態(tài)等功能翠胰。目前容贝,精煉可分為兩種方式,一是以LF爐為主體的非真空精煉之景,可實現(xiàn)攪拌斤富、均勻鋼水成分和溫度;脫氧去除鋼中夾雜锻狗;實現(xiàn)微合金化和成分精確控制满力;渣洗焕参,脫氧脫硫;喂線油额,實現(xiàn)夾雜物變性處理叠纷;調(diào)整溫度(包括升溫和降溫)。二是以RH為主體的真空精煉潦嘶,可實現(xiàn)攪拌均勻鋼水成分和溫度涩嚣;脫氧和微合金化;吹氧深脫碳掂僵;噴粉深脫硫航厚;溫度調(diào)整等。
2.4 連鑄工藝
  連鑄工序?qū)︿摰募儍舳扔绊懞艽竺膛睿捎帽Wo澆注幔睬、中間包冶金、新型中間包覆蓋劑互妓、調(diào)整保護渣性能及設(shè)置電磁攪拌等手段還可繼續(xù)去除及控制夾雜物溪窒,降低廢品率坤塞。
  此外冯勉,電磁攪拌技術(shù)和輕壓下在連鑄工序得到了廣泛應(yīng)用。當今世界上有400多臺方坯連鑄機安裝了電磁攪拌裝置摹芙,電磁攪拌已成為先進方坯連鑄機的標準配置:許多板坯連鑄機也安裝了電磁攪拌和凝固末端輕壓下設(shè)備灼狰。電磁攪拌和輕壓下技術(shù)可改善鑄坯內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)、擴大等軸晶區(qū)浮禾,從而減輕中心偏析和中心疏松交胚。目前,奧鋼聯(lián)的動態(tài)輕壓下和新日鐵的面壓下是較先進的輕壓下技術(shù)盈电。
  另外蝴簇,在連鑄板坯表面和內(nèi)部產(chǎn)生的缺陷與連鑄過程中的鋼液流動現(xiàn)象密切相關(guān)。特別是在為了提高生產(chǎn)率而增加拉坯速度時匆帚,容易產(chǎn)生這種缺陷熬词。因此要實現(xiàn)高速連鑄而又不損壞鑄坯質(zhì)量,就必須引進以前沒有的新技術(shù)吸重。

 

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