四、工件表面有直波形痕跡
　　我們將磨過的工件過軸心線截一橫斷面并放大制恍，可看到其周邊近似于正弦波父能。使其中心沿軸心線無轉(zhuǎn)動平移，正弦波周邊的軌跡便是波形柱面净神，亦稱為多角形何吝。
　　產(chǎn)生直波形的原因是砂輪相對工件的移動或者說砂輪對工件磨削的壓力發(fā)生周期性變化而引起振動的原故。這種振動可能是強迫振動鹃唯，也可能是自激振動爱榕，因此工件上的直波頻往往不止一種。
　　產(chǎn)生直波形痕跡的具體原因是：
　　1坡慌、砂輪主軸間隙過大黔酥；
　　2、砂輪硬度太高洪橘；
　　3跪者、砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍；
　　4熄求、工件轉(zhuǎn)速過高渣玲；
　　5、橫向進(jìn)刀太大弟晚；
　　6忘衍、砂輪主軸軸承磨損逾苫，配合間隙過大，產(chǎn)生徑向跳動枚钓；
　　7铅搓、砂輪壓緊機構(gòu)或工作臺“爬行”等。
五搀捷、工件表面出現(xiàn)燒傷痕跡
　　工件表面在磨削過程中往往會燒傷星掰，燒傷有幾種類型，一是燒傷沿砂輪加工方向嫩舟，呈暗黑色斑塊蹋偏；二是呈線條或斷續(xù)線條狀。
　　工件表面在磨加工過程中被燒傷至壤，歸納起來有以下幾種原因：
　　1威始、砂輪太硬或粒度太細(xì)組織過密；
　　2像街、進(jìn)給量過大黎棠，切削液供應(yīng)不足，散熱條件差镰绎；
　　3脓斩、工件轉(zhuǎn)速過低，砂輪轉(zhuǎn)速過快畴栖；
　　4随静、砂輪振擺過大，因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷吗讶；
　　5燎猛、砂輪修整不及時或修整不好；
　　6照皆、金剛石銳利重绷，砂輪修整不好；
　　7膜毁、工件粗磨時燒傷過深昭卓，精磨留量又太小，沒有磨掉瘟滨；
　　8候醒、工件夾緊力或吸力不足，在磨削力作用下杂瘸，工件存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等倒淫。
　　那么工件表面在磨削過程中如何知道是否燒傷呢？這要通過定期酸洗即可檢查出來胧沫。
　　工件酸洗后昌简，在表面濕潤時，應(yīng)立即在散光燈下目測檢驗绒怨，正常表面呈均勻暗灰色纯赎。如是軟點，就呈現(xiàn)云彩狀暗黑色斑點南蹂，且周界不平整犬金；如果脫碳，則呈現(xiàn)灰白或暗黑色花斑六剥； 如果磨加工裂紋晚顷，則裂紋呈龜裂狀，如是燒傷疗疟，一是表面沿砂輪加工方向呈現(xiàn)暗黑色斑塊该默，二是呈現(xiàn)線條或斷續(xù)線條狀。
　　如在磨加工過程中出現(xiàn)上述燒傷現(xiàn)象策彤，必須及時分析原因栓袖，采取有效措施加以解決，杜絕批量燒傷店诗。
六裹刮、表面粗糙度達(dá)不到要求
　　軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，但在磨加工和超精過程中庞瘸，因種種原因捧弃，往往達(dá)不到規(guī)定的要求。造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是：
　　1擦囊、磨削速度過低违霞，進(jìn)給速度過快，進(jìn)刀量過大瞬场，無進(jìn)給磨削時間過短葛家；
　　2、工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動過大泌类；
　　3癞谒、砂輪粒度太粗或過軟；
　　4刃榨、砂輪修整速度過快或修整機構(gòu)間隙過大弹砚；
　　5、修整砂輪的金剛石不銳利或質(zhì)量不好枢希；
　　6桌吃、超精用油石質(zhì)量不好，安裝位置不正確苞轿；
　　7茅诱、超精用煤油質(zhì)量達(dá)不到要求逗物；
　　8、超精時間過短等瑟俭；
　　只要我們嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行認(rèn)真操作和檢查翎卓，出現(xiàn)問題及時分析原因，并加以解決摆寄，這些缺陷是可以避免的失暴，從而確保了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

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