軸承在磨削加工過程中毕匀,其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的嘶伟,因此在磨削時如果不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和調(diào)整設(shè)備,就會在軸承工作表面出現(xiàn)種種缺陷,以致影響軸承的整體質(zhì)量。軸承在精密磨削時,由于粗糙度要求很高,工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到。
其表面磨削痕跡主要有以下幾種商蕴。
一、表面出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡
出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差芝发,存在凹凸現(xiàn)象绪商,在磨削時,砂輪與工件僅是部分接觸后德,當(dāng)工件或砂輪數(shù)次往返運(yùn)動后部宿,在工件表現(xiàn)就會出現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度瓢湃、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)理张,同時也與砂輪軸心線和工作臺導(dǎo)軌不平行有關(guān)。
(一)螺旋線形成的主要原因
1绵患、砂輪修整不良雾叭,邊角未倒角,未使用冷卻液進(jìn)行修整落蝙;
2织狐、工作臺導(dǎo)軌潤滑油過多,致使工作臺漂阜だ铡移迫;
3、機(jī)床精度不好管行;
4厨埋、磨削壓力過大等。
(二)螺旋線形成的具體原因
1捐顷、V形導(dǎo)軌剛性不好荡陷,當(dāng)磨削時砂輪產(chǎn)生偏移雨效,只是砂輪邊緣與工作表面接觸;
2废赞、修整砂輪時工作臺換向速度不穩(wěn)定徽龟,精度不高,使砂輪某一邊緣修整略少唉地;
3据悔、工件本身剛性差;
4渣蜗、砂輪上有破碎后剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上屠尊,為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈;
5耕拷、砂輪修整不好,有局部凸起等托享。
二骚烧、表面出現(xiàn)魚鱗狀
表面出現(xiàn)魚鱗狀痕跡的主要原因是由于砂輪的切削刃不夠鋒利,在磨削時發(fā)生“啃住”現(xiàn)象闰围,此時振動較大赃绊。
造成工件表面出現(xiàn)魚鱗狀痕跡的具體原因是:
1、砂輪表面有垃圾和油污羡榴;
2碧查、砂輪未修整圓;
3校仑、砂輪變鈍忠售,修整不夠鋒利;
4迄沫、金剛石緊固架不牢固稻扬,金剛石搖動或金剛石質(zhì)量不好不尖銳;
5羊瘩、砂輪硬度不均勻等泰佳。
三、工作面拉毛
表面出現(xiàn)拉毛痕跡的主要原因是由于粗粒度磨粒脫落后尘吗,磨粒夾在工件與砂輪之間而造成逝她。
工件表面在磨削時被拉毛的具體原因是:
1、粗磨時遺留下來的痕跡睬捶,精磨時未磨掉黔宛;
2、冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過濾不干凈侧戴;
3宁昭、粗粒度砂輪剛修整好時磨粒容易脫落跌宛;
4、砂輪太軟积仗;
5疆拘、磨粒韌性與工件材料韌性配合不當(dāng)?shù)取?/p>
軸承表面磨削出現(xiàn)缺陷的原因及分析(一)
發(fā)布時間:2012年09月19日 點(diǎn)擊數(shù):
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