五棒旗、工件表面出現(xiàn)燒傷痕跡
　　工件表面在磨削過程中往往會燒傷，燒傷有幾種類型，一是燒傷沿砂輪加工方向，呈暗黑色斑塊；二是呈線條或斷續(xù)線條狀冒晰。
　　工件表面在磨加工過程中被燒傷，歸納起來有以下幾種原因：
　　1、砂輪太硬或粒度太細(xì)組織過密宪彩；
　　2、進(jìn)給量過大讲婚，切削液供應(yīng)不足尿孔，散熱條件差；
　　3筹麸、工件轉(zhuǎn)速過低活合，砂輪轉(zhuǎn)速過快；
　　4物赶、砂輪振擺過大白指，因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷；
　　5块差、砂輪修整不及時或修整不好侵续；
　　6、金剛石銳利憨闰，砂輪修整不好状蜗；
　　7、工件粗磨時燒傷過深鹉动，精磨留量又太小轧坎，沒有磨掉；
　　8泽示、工件夾緊力或吸力不足缸血，在磨削力作用下蜜氨，工件存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等。
　　那么工件表面在磨削過程中如何知道是否燒傷呢捎泻？這要通過定期酸洗即可檢查出來飒炎。
　　工件酸洗后，在表面濕潤時笆豁，應(yīng)立即在散光燈下目測檢驗(yàn)郎汪，正常表面呈均勻暗灰色。如是軟點(diǎn)闯狱，就呈現(xiàn)云彩狀暗黑色斑點(diǎn)煞赢，且周界不平整；如果脫碳哄孤，則呈現(xiàn)灰白或暗黑色花斑照筑； 如果磨加工裂紋，則裂紋呈龜裂狀瘦陈，如是燒傷凝危，一是表面沿砂輪加工方向呈現(xiàn)暗黑色斑塊，二是呈現(xiàn)線條或斷續(xù)線條狀双饥。
　　如在磨加工過程中出現(xiàn)上述燒傷現(xiàn)象媒抠，必須及時分析原因，采取有效措施加以解決咏花，杜絕批量燒傷趴生。
六、表面粗糙度達(dá)不到要求
　　軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求昏翰，但在磨加工和超精過程中苍匆，因種種原因，往往達(dá)不到規(guī)定的要求棚菊。造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是：
　　1浸踩、磨削速度過低，進(jìn)給速度過快统求，進(jìn)刀量過大检碗，無進(jìn)給磨削時間過短；
　　2码邻、工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動過大折剃；
　　3、砂輪粒度太粗或過軟像屋；
　　4怕犁、砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大；
　　5、修整砂輪的金剛石不銳利或質(zhì)量不好奏甫；
　　6戈轿、超精用油石質(zhì)量不好，安裝位置不正確阵子；
　　7思杯、超精用煤油質(zhì)量達(dá)不到要求；
　　8挠进、超精時間過短等智蝠；
只要我們嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行認(rèn)真操作和檢查，出現(xiàn)問題及時分析原因奈梳，并加以解決，這些缺陷是可以避免的解虱，從而確保了產(chǎn)品的整體質(zhì)量攘须。

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