02 現(xiàn)有主要查漏方法

　　2.1冷卻系統(tǒng)查漏

　　(1)方法一蓄髓。對于軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)而言莫矗，系統(tǒng)判漏比較普遍和成熟的方法是品嚣，依靠脫氣罐液位變化及補水泵自動補水頻率的變化來判斷是否發(fā)生泄漏掉丽。高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)正常生產(chǎn)補水九孩，主要是彌補脫氣罐脫氣排放蒸汽以及系統(tǒng)排污的損失，因此正常需要的補水量很少饵逐，約1-2t/h如果補水系統(tǒng)突然頻繁劲阎，補水量突然增加，則說明系統(tǒng)發(fā)生了泄漏刨沦，此時就得趕緊啟動局部查漏工作了诗宣。

　　(2)方法二。該方法是監(jiān)測水中煤氣含量想诅，理論上只要水壓高于煤氣壓力召庞，泄漏后煤氣是不可能進入水系統(tǒng)的，這也是很多用戶都要求水系統(tǒng)各部位的壓力要高于爐內(nèi)煤氣壓力的原因来破。但是水壓比爐內(nèi)壓力高多少才能阻止煤氣進入水系統(tǒng)呢篮灼？經(jīng)驗數(shù)據(jù)是高50~150kPa。即便如此徘禁，也無法杜絕冷卻設備一旦發(fā)生泄漏诅诱，煤氣進入管道系統(tǒng)，隨水流進入脫氣罐就會溢出水面送朱，隨脫氣罐脫氣排出娘荡。因此，在脫氣罐上設置煤氣檢測儀可以實現(xiàn)系統(tǒng)判漏驶沼。

　　(3)方法三炮沐。該方法是監(jiān)測高爐爐頂煤氣導出管出口煤氣中H含量變化率。一旦發(fā)生泄漏的水進入爐內(nèi)商乎，發(fā)生的化學反應主要是:

　　大于800℃ C+H2O(g)=CO+H2

　　大于570℃ 3Fe2O3+H2=2Fe3O4央拖，+H2O，

　　Fe3O4+H2=3FeO+H2O鹉戚，F(xiàn)eO+H2=Fe+H2O

　　小于570℃  Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O

 　　高爐冶煉過程中鲜戒，約有30%~50%的H2參加還原，其中高溫還原直接代替碳還原的約占80%以上抹凳；其余的代替CO還原遏餐；另有部分H2在參加還原時生成H2O后又被CO.C還原成H2。大于810℃時赢底，H2的還原能力比CO強失都，此時H2對O2的親和力大于CO對O2，的親和力幸冻，小于810℃則相反粹庞。高爐一段時間內(nèi)只要高爐原燃料、生產(chǎn)操作是穩(wěn)定的洽损，則煤氣中的H2庞溜，含量基本是穩(wěn)定的，一旦發(fā)生水泄漏碑定，則H2流码，含量要增加又官。因此，通過監(jiān)測煤氣導出管煤氣中H2含量變化漫试，理論上可以實現(xiàn)系統(tǒng)判漏六敬。但是，因其檢測值受煤氣量的波動影響較大驾荣，不易實現(xiàn)準確判斷外构。

 　　2.2風口局部查漏

　　風口尤其是風口小套處于環(huán)境最為惡劣的部位，漏水的概率遠遠超過冷卻壁秘车。因此典勇，風口查漏是整個冷卻系統(tǒng)查漏的首要環(huán)節(jié)。

　　普遍的做法是在風口小套的進出水管路上叮趴，安裝電磁流量計或超聲波流量計，通過監(jiān)測流量計的變化來判斷是否發(fā)生泄漏权烧。電磁流量計本身精度能達到+0.5%眯亦，但是重復性差，容易發(fā)生漂移般码，尤其長時間工作后穩(wěn)定性很容易變差妻率，受電導率影響大，而純水則無法檢測板祝。因此宫静，電磁流量計隨著生產(chǎn)的持續(xù)，因誤差大券时，往往無法判漏孤里。超聲波流量計不受電導率影響，但是精度誤差大橘洞，也不能做到準確判漏捌袜。

　　近些年，開始采用彎管流量計炸枣，通過測管壁流體壓差計算流量虏等，理論上只與壓差有關，避免了電磁流量計受導電率适肠、安裝直段等影響因素的缺陷霍衫。但是，其穩(wěn)定性侯养、檢測精度是否就能夠超過電磁流量計敦跌，還有待實踐檢驗。

　　2.3冷卻壁局部查漏

　　軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)沸毁，冷卻壁水管大多是至下而上一串到頂?shù)倪B接形式峰髓。進出水有的分區(qū)傻寂，也有的不分區(qū)。通常分區(qū)的目的是希望在分區(qū)進出水設集管携兵，集管上加流量計疾掰，希望通過分區(qū)流量的變化來先判斷出是哪一區(qū)泄漏。但是徐紧，由于流量計誤差大静檬，很難準確判漏，因此分區(qū)對于判漏的作用不大并级。

　　無論是分區(qū)還是不分區(qū)拂檩，必須要做的工作，還是要判斷是哪一串冷卻壁漏水嘲碧。因此稻励，就出現(xiàn)了在每一串冷卻壁出口，加裝流量計愈涩、現(xiàn)場壓力表望抽、液流顯示器及熱電偶四種設備，相應的查漏方法分別稱為流量計法履婉、現(xiàn)場壓力表法煤篙、液流顯示器法及水溫差法。

　　(1)流量計法毁腿。是通過在每一串出口上的流量計檢測數(shù)據(jù)的變化實現(xiàn)自動判定出是哪一串支管泄漏辑奈，但其缺點是精度無法滿足查漏需求，裝備成本高已烤。

　　(2)現(xiàn)場壓力表法鸠窗。是在每一串冷卻壁出口設一現(xiàn)場壓力表，需要判漏時人工關閉進出口閥門草戈，觀壓力表壓力變化來判漏∷欤現(xiàn)場壓力表法成本低， 但是需要人工開關進出水支管閥門唐片，耗時滯后丙猬。

　　(3)液流顯示器法。是在每一串的出水支管上安裝帶玻璃窗的閥門费韭，通過玻璃窗觀察氣泡和水流情況判漏茧球。液流顯示器法一方面玻璃片容易污染，無法觀察星持，另一方面抢埋，依靠泄漏進入水系統(tǒng)的煤氣氣泡本身是不可控的。如前所述，水壓大于爐內(nèi)壓力時揪垄，煤氣未必能順利進入水管穷吮，即便進入，氣泡也難于觀測饥努，因此效果不理想捡鱼。至于通過水管的充滿度判漏，由于是軟水是密閉的酷愧，泄漏造成的局部泄壓會由于上部的水倒灌充滿驾诈，因此也很難通過這種方式判漏。

　　(4)水溫差法溶浴。在每一塊冷卻壁的每一根進出水管均設置熱電偶乍迄，冷卻壁水管一旦漏水，就會噴灑到冷卻壁熱面士败，突然降低冷卻壁溫度闯两，引起該塊冷卻壁進出水管的水溫差降低，同時與其相連的上部冷卻壁會因為單根水管水量減小而導致水溫差升高谅将。這樣在中控室畫面上就可以看出是哪一根水管泄漏生蚁。

　　采用上述前三種方法，都有一個共同缺點戏自，就是即便檢測出是那一串泄漏，也無法立即查到是哪塊冷卻壁泄漏伤锚，還是需要人工逐塊冷卻壁檢查擅笔，耗時滯后。從可行性屯援、可靠性方面來說猛们，流量計法、現(xiàn)場壓力表法較為實用狞洋。

　　理論上講弯淘，水溫差法查漏是可行的，但水溫差爐況本身的波動影響較大吉懊，不容易檢測判斷庐橙，而且實際漏水后對應漏點支管水溫差是否就一定會降低取決于泄漏的水是否就一定噴灑在冷卻壁上引起壁溫度降低，比如局部壁體溫度的降低還有可能是由于結(jié)瘤引起的借嗽，因此水溫差法查漏的準確性還有實踐來檢驗态鳖。

來源：軋鋼之家