近年來(lái)良漱，通過(guò)優(yōu)化軋鋼工藝流程，改進(jìn)軋輥裝置性能等技術(shù)措施欢际，使軋輥的硬度母市，抗熱裂性及耐沖擊能力得到有效改善和大幅提升，進(jìn)而在降低輥耗的同時(shí)损趋，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命患久。文章重點(diǎn)對(duì)熱軋窄帶鋼在軋槽中部不規(guī)則脫塊、輥環(huán)開(kāi)裂浑槽、輥槽出現(xiàn)麻點(diǎn)等方面進(jìn)行了分析墙杯。執(zhí)行改善的軋輥冷卻，以適應(yīng)生產(chǎn)線目前的狀況括荡。采用此裝置及給水裝置高镐，可有效改善輥道的冷卻效果，并適當(dāng)增大輥環(huán)的寬度畸冲，避免裂紋嫉髓、脫落，并選用合適的輥材邑闲。該系統(tǒng)不但能矯正滾道中部的不均勻落塊算行，而且能解決輥環(huán)裂紋、麻點(diǎn)等問(wèn)題苫耸，并能提高軋輥的高效運(yùn)行效率州邢。

　　軋輥是一種很重要的設(shè)備。軋輥與鋼坯直接接觸褪子，在軋制過(guò)程中通過(guò)一定的壓力將鋼坯變形量淌，從而達(dá)到不同的鋼質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)骗村。因此，對(duì)軋輥的抗疲勞強(qiáng)度以及耐磨損性能要求較高呀枢，尤其近年來(lái)隨著市場(chǎng)對(duì)軋鋼產(chǎn)品需求量的逐年增加胚股，導(dǎo)致軋鋼生產(chǎn)工序中輥耗過(guò)大，進(jìn)而增加了生產(chǎn)投入成本裙秋。在這種形勢(shì)下琅拌，如何提高軋鋼生產(chǎn)率，減少軋輥更換頻率摘刑，延長(zhǎng)軋輥使用壽命进宝，已成為冶金行業(yè)普遍關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。軋輥在高溫枷恕，高壓党晋，冷熱交替，氧化鐵皮等條件下工作活尊。各機(jī)座的輥筒在機(jī)械應(yīng)力隶校、摩擦、熱應(yīng)力蛹锰、沖擊載荷的作用下深胳，容易產(chǎn)生磨損、開(kāi)裂铜犬、剝落等舞终，從而大大縮短了軋輥的使用壽命。軋輥是軋機(jī)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)癣猾，其采購(gòu)費(fèi)用也比較高敛劝。軋輥消耗是一項(xiàng)重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它是生產(chǎn)成本的重要指標(biāo)纷宇。

　　1 延長(zhǎng)軋輥使用壽命的重要性

　　軋輥是一種重要的工件夸盟，它能在軋機(jī)上對(duì)金屬進(jìn)行連續(xù)的塑性變形，具有高消耗性像捶。它占生產(chǎn)費(fèi)用的很大一部分上陕。通過(guò)完善的軋輥管理系統(tǒng)，管理人員可以清楚地知道每個(gè)軋輥的狀況和軌跡拓春，使軋輥正確配對(duì)和使用释簿，最大限度地提高軋輥的利用率，制定合適的磨削量硼莽，不僅可以減少軋輥疲勞庶溶，使軋輥滿足機(jī)器正常開(kāi)展生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，提高軋輥的壽命，減少異常換輥偏螺，可以提高軋線的生產(chǎn)效率行疏，增加生產(chǎn)效益。軋輥管理制度是否健全砖茸，管理程度如何等隘擎，都是降低軋線生產(chǎn)成本殴穴、延長(zhǎng)軋輥使用壽命的關(guān)鍵因素凉夯。

　　需要專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理軋輥，建立軋輥管理系統(tǒng)采幌，并做好軋輥的進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收劲够、配對(duì)使用、軋輥裂紋休傍、異常下機(jī)等記錄征绎。通過(guò)一系列這樣的操作，會(huì)使每個(gè)軋輥的使用軌跡和軋輥的狀態(tài)被管理和控制磨取，這對(duì)于減少軋輥消耗和增加軋輥使用壽命至關(guān)重要人柿。

　　2 生產(chǎn)中軋輥存在的問(wèn)題

　　2.1 軋槽中心部位不規(guī)則掉塊

　　軋槽的中心各個(gè)部位中所有包含銅的化學(xué)成分過(guò)多，十分容易就會(huì)導(dǎo)致不規(guī)則性的掉塊問(wèn)題忙厌。尤其每當(dāng)給整個(gè)軋槽的中心部位進(jìn)行加熱時(shí)凫岖，大量銅就可能會(huì)在整個(gè)軋槽的中心部位的內(nèi)壁表層不斷來(lái)回流動(dòng)，一旦使銅形成低溫的熔點(diǎn)逢净，就會(huì)直接使其的熱塑性性能大大降低哥放，進(jìn)而也就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)層表面容易出現(xiàn)許多裂紋。而且隨著銅的來(lái)回流動(dòng)爹土，裂紋還會(huì)不斷擴(kuò)大和延展甥雕，到一定程度上就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則掉塊問(wèn)題。以熱軋窄帶鋼為例胀茵，由于日常監(jiān)督不到位社露，每個(gè)軋槽軋制量由成品調(diào)整工自行控制，所以導(dǎo)致各軋槽磨損不一致琼娘，在軋輥修復(fù)時(shí)峭弟，個(gè)別軋槽裂紋未全部車(chē)削掉。由于微觀裂紋的存在轨奄，在再次上線使用時(shí)孟害，微裂紋快速長(zhǎng)大、連接挪拟，最終導(dǎo)致宏觀裂紋產(chǎn)生挨务，造成軋槽掉肉。

　　2.2 輥環(huán)崩裂

　　輥環(huán)軋輥在軋制過(guò)程受裝配應(yīng)力，熱應(yīng)力和軋制應(yīng)力的作用谎柄。輥環(huán)所受應(yīng)力為沿截面各應(yīng)力值的代數(shù)和丁侄。在軋制過(guò)程受輥環(huán)內(nèi)徑切向拉應(yīng)力大，采用單一的材料輥環(huán)不利于提高軋輥使用壽命朝巫。同時(shí)鸿摇，由于輥環(huán)局部應(yīng)力增大，再加之其它應(yīng)力的作用劈猿，也易損壞輥環(huán)拙吉，使其造成崩裂。

　　2.3 軋槽出現(xiàn)麻點(diǎn)

　　軋槽上的麻點(diǎn)是一種常見(jiàn)的表面缺陷揪荣，其外觀粗糙筷黔，不平整，又稱(chēng)“麻斑”仗颈。多數(shù)是連續(xù)的佛舱，但也有少部分是局部的，或是零星的挨决。麻點(diǎn)這個(gè)缺陷在軋槽是允許的请祖，但是它的深度不能超出產(chǎn)品的厚度偏差。產(chǎn)生麻斑的原因有：

　〔逼怼（1）成品孔洞或前孔洞磨損肆捕，或有破損的氧化鐵。

　∪鱿（2）在擠壓到軋件表面后福压，將斷裂的氧化鐵剝離。

　』蛭琛（3）軋輥受到侵蝕荆姆。

　　（4）在加熱期間映凳，鋼坯的表面被嚴(yán)重地氧化胆筒。

　　2.4 軋輥斷裂

　　在軋制過(guò)程中，由于撞擊诈豌、甩尾仆救、夾鋼等原因，在軋輥表面和內(nèi)部形成裂紋和軟點(diǎn)矫渔。軋輥的裂紋和軟點(diǎn)會(huì)嚴(yán)重影響軋線的正常生產(chǎn)和軋輥的使用時(shí)間的長(zhǎng)短彤蔽。嚴(yán)重的裂紋會(huì)導(dǎo)致軋輥過(guò)早剝落，提前結(jié)束軋輥的使用庙洼。

　　3 原因分析

　　造成這些問(wèn)題的原因有：人為操作不當(dāng)顿痪、冷卻效果差镊辕、軋材生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)、軋輥本身質(zhì)量問(wèn)題等蚁袭。不恰當(dāng)或不恰當(dāng)?shù)睦鋮s會(huì)在輥?zhàn)颖砻娈a(chǎn)生較大的溫差征懈，從而加速產(chǎn)生輥?zhàn)用撀涞臒釕?yīng)力，同時(shí)揩悄，輥?zhàn)拥臏囟忍呗舭ィ矔?huì)影響輥?zhàn)拥膹?qiáng)度和耐磨性能，從而出現(xiàn)爆槽删性、脫肉亏娜、燒裂甚至斷裂等問(wèn)題。在生產(chǎn)中镇匀，若不考慮軋材和生產(chǎn)工藝的特性照藻，選用的輥?zhàn)硬牧喜缓线m袜啃，或因人為原因造成的卷輥卷汗侵、堆鋼等原因，也會(huì)產(chǎn)生爆槽群发、掉肉晰韵、斷輥等問(wèn)題。

　　在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)當(dāng)中熟妓，由于冶金鋼材料中常常含有SiO2雪猪、Al2O3 或者硅酸鹽等脆性?shī)A雜物，這些夾雜物的存在極易對(duì)軋輥的使用壽命造成嚴(yán)重影響起愈，并且根據(jù)夾雜物的數(shù)量只恨、大小、類(lèi)型的不同抬虽，對(duì)軋輥壽命的影響程度也不盡相同官觅。通常情況下，夾雜物越多阐污、尺寸越大休涤，危害性就越大，其中尤以棱面鋒利的夾雜物危害性最大笛辟。

文章摘自：軋制技術(shù)與設(shè)備