加快轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)奏扔傅，是增加轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能的重要技術手段，其意義重大猎塞。為此试读，聯(lián)合榮大工程技術人員開展技術攻關并取得優(yōu)異成果，使轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏煉鋼工藝技術達到了世界先進水平荠耽。該成果包括下列主要技術手段：

　　一是最大程度發(fā)揮鐵水潛熱的作用钩骇，為多吃廢鋼、加快前期化渣提供必要的能量支持铝量。

　　二是采取廢鋼預熱，大廢鋼比的操作工藝慢叨，可降低鐵水和氧氣消耗纽匙，降低生產(chǎn)成本插爹。

　　三是采取少渣哄辣、熟渣、留渣法操作工藝力穗，提高單位爐渣的脫磷/硫效率，降低渣料消耗气嫁。

　　四是提高供氧強度当窗，縮短吹氧時間。

　　五是提高出鋼速度寸宵，節(jié)省出鋼時間崖面。

　　六是采取留渣元咙、少渣法操作工藝，縮短濺渣護爐時間巫员。

　　七是采取人工智能軟件指導煉鋼人工智能煉鋼技術庶香，以提高終點溫度和終點碳命中率，降低后吹率简识，縮短冶煉時間赶掖。

　　八是采取水基大面料快速補爐技術措施，降低環(huán)境污染和補爐料燒結時間七扰。

　　通過采取上述8大技術手段和措施的實施奢赂，可使轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏煉鋼技術這項成果最終達到以下技術目標： 第一，縮短冶煉周期3min~5min颈走。 第二膳灶，降低耐火材料和爐渣材料消耗 5 千克/噸鋼~6 千克/噸鋼。 第三立由，經(jīng)濟效益分析：以轉(zhuǎn)爐公稱噸位50噸×3的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間為例，每天可以 多煉5爐~6爐鋼拆吆，每年可多產(chǎn)鋼約為84萬噸聋迎。每年多產(chǎn)鋼所產(chǎn)生的利潤在4 億元以上枣耀。