從小方坯連鑄漏鋼現(xiàn)象可分為：角裂漏鋼原环、中部漏鋼、拉斷漏鋼、起步漏鋼。從連鑄漏鋼的原因分析可分為：1.操作不當(dāng)引起的漏鋼。2.鋼的過熱度不合理铐然。3.結(jié)晶器保護(hù)渣引起的漏鋼。4.結(jié)晶器振動(dòng)頻率、振幅不合理踪蹬。5.二冷噴淋水不合理。6.結(jié)晶器裝配不合理臣咖。

　　具體分析：

　　一．操作不當(dāng)引起的原因

　　1.結(jié)晶器水口不對(duì)中跃捣，造成結(jié)晶器中的鋼液溫度冷卻不均，造成鑄坯殼薄厚不均漏鋼夺蛇。

　　2.鋼液位沒有看住疚漆，造成鋼液過低漏鋼或溢鋼后造成鋼坯拉斷漏鋼〉笊猓或由于生產(chǎn)各種原因造成節(jié)奏不穩(wěn)定娶聘，導(dǎo)致拉速波動(dòng)大，凝固曲線偏離銅管內(nèi)腔曲線甚脉，易發(fā)生坯殼厚度不均勻丸升，在結(jié)晶銅管使用后期易發(fā)生出結(jié)晶器口角裂漏鋼，角裂漏鋼往往發(fā)生在拉速調(diào)整后的短時(shí)間內(nèi)牺氨，因此狡耻，要盡可能保證拉速穩(wěn)定，不能以調(diào)整拉速來適應(yīng)鋼水溫度猴凹、冶煉周期和供鋼節(jié)奏酝豪，而是應(yīng)積極保證鋼水供應(yīng)和鋼水質(zhì)量，滿足連鑄需求精堕；浸入式水口壽命短孵淘，更換頻繁，更換時(shí)需將中間包整體升高歹篓，出現(xiàn)其它流次水口插入深度過淺瘫证，液面不穩(wěn)定現(xiàn)象揉阎，易造成卷渣漏鋼；原水口耐材不配套背捌，上下水口之間接冷鋼毙籽，用小氧管吹燒形成的氧化渣進(jìn)入結(jié)晶器，易造成下渣漏鋼毡庆。

　　3.結(jié)晶器中的渣圈撈不及時(shí)坑赡，造成鑄坯卷渣漏鋼。

　　4.水口堵塞或機(jī)械折斷么抗，造成漏鋼毅否。

　　二．鋼的過熱度不合理

　　裂紋漏鋼與中包溫度和拉速關(guān)系密切，保證鋼水有一定的過熱度蝇刀，能保證鋼水順利澆完螟加。理論研究表明，過熱度每增加10℃吞琐，結(jié)晶器出口坯殼厚度減少3%捆探，溫度過高，就會(huì)造成出結(jié)晶器坯殼薄和高溫強(qiáng)度低站粟，受到的應(yīng)力一旦撕破坯殼黍图，就容易產(chǎn)生裂紋漏鋼。

　　三．結(jié)晶器保護(hù)渣引起的漏鋼

　　1）加保護(hù)渣不及時(shí)奴烙，造成鑄坯與結(jié)晶器銅管之間沒有潤滑雌隅。

　　2）保護(hù)渣選擇不合理，即：熔點(diǎn)缸沃、溶速不合理。

　　結(jié)晶器保護(hù)渣作用：絕熱保溫修械、防止二次氧化趾牧、吸收夾雜物、潤滑坯殼與結(jié)晶器銅管肯污，減少摩擦阻力翘单。連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的品種繁多。

　　(1)按基科的化學(xué)成分可分為：SiO2-A2O3-CaO系蹦渣、SiO2-A2O3-FeO哄芜、SiO2-A2O3。Na2O系柬唯，其中以前者的應(yīng)用最為普通认臊。在此基礎(chǔ)上加入少量添加劑(堿金屬或堿金屬氧化物、氟化物锄奢、硼化物等)和控制熔速的炭質(zhì)材料(炭黑失晴、石墨和焦炭等)剧腻。

　　(2)按保護(hù)渣的形狀可分為粉狀渣(機(jī)械混合成型)、顆粒渣(擠壓成型的產(chǎn)品呈長條形涂屁，圓盤法成型的產(chǎn)品呈圓形书在，噴霧法成型的產(chǎn)品呈空心圓顆粒)。

　　(3)按使用的原材料可分為原始材料混合型拆又、半預(yù)熔型和預(yù)熔型儒旬。

　　(4)按其使用特性，根據(jù)鋼種特性帖族、連鑄設(shè)備特點(diǎn)和連鑄工藝條件可分為各種規(guī)格的保護(hù)(低栈源、中、高碳鋼保護(hù)渣和特種鋼專用渣)盟萨、發(fā)熱型開澆渣等凉翻。

　　連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的選擇原則：

　　連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)遵循具有合理的熔化溫度、熔化速度和在結(jié)晶器中的熔融層結(jié)構(gòu)捻激；穩(wěn)定且適宜的粘度制轰；足夠吸收鋼中夾雜物的能力。

　　四．結(jié)晶器振動(dòng)頻率胞谭、振幅

　　1.結(jié)晶器振動(dòng)頻率垃杖、振幅選擇不合理。結(jié)晶器無負(fù)滑脫或負(fù)滑脫小造成漏鋼丈屹。

　　2.振動(dòng)仿弧差调俘，偏擺量大，會(huì)對(duì)坯殼產(chǎn)生剪力旺垒，影響保護(hù)渣的潤滑彩库，增大拉坯阻力。從傳熱角度分析先蒋，振動(dòng)仿弧差骇钦，偏擺量大，會(huì)增大坯殼與銅管間氣隙的不均勻性竞漾，導(dǎo)致坯殼厚度的差異增大眯搭。一般原因?yàn)檎駝?dòng)框架內(nèi)東側(cè)卡鋼渣或板簧損壞造成振動(dòng)不平穩(wěn)，結(jié)晶器偏擺嚴(yán)重业岁，坯殼對(duì)銅管內(nèi)腔兩側(cè)和內(nèi)東角磨損嚴(yán)重鳞仙，偏角部傳熱不均勻?qū)е陆橇崖╀摗?/p>

　　五．二冷噴淋水

　　鑄坯剛出結(jié)晶器的坯殼溫度高又失去支撐，此時(shí)笔时，需要均勻強(qiáng)冷促使坯殼快速生長棍好。如果二冷上部局部冷卻過弱出現(xiàn)返熔現(xiàn)象，造成漏鋼。

　　六．結(jié)晶器

　　1）結(jié)晶器在裝配時(shí)梳玫，水套與銅管水逢不均造成銅管冷卻不勻爹梁，流量小那一面熱傳導(dǎo)低，造成鑄坯皮殼薄漏鋼提澎。

　　2）結(jié)晶器銅管錐度不合理：結(jié)晶器傳熱的熱阻主要是氣隙姚垃，氣隙小，則熱阻小盼忌，氣隙大积糯，則熱阻大。結(jié)晶器使用前期谦纱，銅管內(nèi)腔曲線比較接近坯殼收縮曲線看成，氣隙均勻，傳熱均勻跨嘉，坯殼厚度也較均勻川慌。在使用過程中，銅管不斷磨損和受熱變形祠乃。到使用中梦重、后期，總錐度變小亮瓷，而且琴拧，彎液面下傳熱量大，銅管局部發(fā)生變形嘱支，也增加了坯殼的不均勻性蚓胸。坯殼在結(jié)晶器下部易發(fā)生鼓肚，取樣顯示除师，150mm×150mm鑄坯鼓肚量大于2mm易發(fā)生偏離角內(nèi)裂沛膳，出結(jié)晶器后坯殼失去支撐，易發(fā)生漏鋼汛聚。銅管內(nèi)表面的影響：銅管在使用過程中锹安，由于處理漏鋼事故放置冷鋼過量且歪斜，造成面部和角部劃傷贞岭，深度大于1mm以上，在拉鋼過程中搓侄，劃傷處坯殼與銅管壁之問熱阻大瞄桨，坯殼薄，容易出現(xiàn)凹陷讶踪，且凹陷底部有明顯裂紋芯侥，此時(shí)如過熱度增加或突然提高拉速，容易在裂紋處漏鋼。銅管制作質(zhì)量差柱查，特別是銅管面部和角部局部鍍層的脫落廓俭。增加了熱阻，造成傳熱不穩(wěn)定唉工，容易引起漏鋼研乒。另外，銅管坯料中有沙眼淋硝，隨著結(jié)晶器過鋼量的增加雹熬，銅管內(nèi)表面磨損，沙眼漏出谣膳，出現(xiàn)掛鋼現(xiàn)象竿报，嚴(yán)重時(shí)造成裂紋漏鋼。