三、鍍鋅板

露鋼（漏鍍）

在鍍鋅鋼帶上有露出原鋼的黑點(diǎn)或黑塊稱露鋼。這些黑點(diǎn)或黑塊未鍍上鋅套么，形狀不定培己，大小各異，有時遍班布整個鋼帶上下表面胚泌。

1因原板銹蝕省咨，黃銹進(jìn)入退火爐后未能充分還原；

2原板表面存在缺陷玷室，如壓入氧化鐵皮零蓉、嚴(yán)重銹蝕、夾雜等穷缤；

3鋼帶進(jìn)入退火爐預(yù)熱段再次氧化敌蜂，再進(jìn)入還原段無法還原；

4保護(hù)氣體不純津肛，露點(diǎn)高章喉，氫含量低（＜15%＝，鋼帶再次氧化身坐；

5爐內(nèi)管道破裂秸脱，漏水等；

6酸洗不足部蛇；7助鍍劑成分不合格摊唇；

8助鍍劑烘烤過度。

鋅層脫落

鍍鋅試樣搪花，在進(jìn)行機(jī)械咬口或球沖試驗(yàn)時遏片，表面出現(xiàn)嚴(yán)重鋅層與基板分離現(xiàn)象稱鋅層脫落嘹害。在生產(chǎn)線上也可直接看見撮竿，鋅層局部呈塊狀與基板分離、鋅層掉落的現(xiàn)象笔呀。

1爐溫不良幢踏；

2退火爐漏氣、漏水或還原條件不好许师，使鋼帶表面殘留有未被還原好的氧化物房蝉；

 

3原板含硅量高；

4操作條件不佳微渠，如鍍鋅溫度高搭幻，浸鍍時間長和含鋁時控制不當(dāng)；

5原卷銹蝕嚴(yán)重逞盆。

鋅粒（鋅疤）

表面呈點(diǎn)狀及塊狀凸起檀蹋，大小不等，顆粒象芝麻云芦、米粒狀俯逾，表面粗糙不平贸桶。呈顆粒狀稱鋅粒，表面呈塊狀稱鋅疤桌肴。

1底渣過多皇筛，被攪動浮起，伴隨鋅液粘附在鍍鋅鋼帶表面上坠七，或被沉沒輥壓到帶鋼表面上水醋；

2鋅液溫度過高，＞470℃使底渣浮起灼捂；

3鋅液中鋁含量過高离例，使鐵在鋅液中溶解度降低，造成更多的的浮渣悉稠。

鋅花不良

鋅花大小不均勻宫蛆，無鋅花。

爐區(qū)升溫不良的猛。

灰色鍍層鋅凸起

表面無光耀盗、灰色，無鍍鋅層卦尊。

1原板冷卻慢叛拷；

2半凝固狀態(tài)時劃傷。

氣刀條痕（條狀）

鍍鋅鋼帶沿軋制方向呈樹枝狀條紋或條狀凸起紋岂却。

1鋅過稠忿薇、鋅溫低；

2鋁含量高躏哩，使熔點(diǎn)升高署浩；

3氣刀位置低或壓力小扫尺；

4氣刀的縫隙發(fā)生局部堵塞筋栋；

5氣刀局部缺口或損壞；

6板形不好正驻。

邊厚（花紋）

鍍鋅鋼帶邊沿的鋅層比中間或其它部分的鋅層厚稱邊厚弊攘，一般邊部呈條狀花紋。

1氣刀角度調(diào)整不佳姑曙；

2邊部冷卻快襟交；

3當(dāng)鋼帶速度低于30米/分以下時，由于噴咀兩端的氣流向外散失一部分伤靠，這樣減少了邊部氣流沖量捣域，造成邊部刮鋅量比中部小；

4原板板型不好竟宋，有邊浪提完；

5原板板邊部嚴(yán)重銹蝕。

鋅流紋（鋅浪）

波浪狀花紋丘侠。

1鋅液溫度高徒欣；

2鋅綢、含鋁少

貝殼狀花紋

貝殼狀花紋蜗字、鋅起伏打肝。

鋁含量高、溫度低挪捕。

水印

小鋅花板表面上呈現(xiàn)出的白色的帶狀溝槽或點(diǎn)狀凹坑粗梭。

冷卻水滴過大或水流射擊，使未凝固的鋅花出現(xiàn)凹坑级零。

抖動條紋

表面周期性條紋断医。

1沉沒輥結(jié)渣，軸浸蝕奏纪；

2光整輥磨損鉴嗤。

光整壓印（花）

光整后有鋅列虻鳎或印痕醉锅。

1光整輥粘鋅；

2光整機(jī)機(jī)械磨損发绢。

3處理不良

表面發(fā)黃硬耍。

后處理擠干效果不良，鉻液殘留边酒。

喇叭口

鋼卷呈喇叭口狀经柴。

氣刀堵塞，鋼帶邊部過鍍鋅甚纲，卷取時產(chǎn)生喇叭口口锭。

劃痕

劃痕朦前。

1原板劃痕介杆；

2沉浸輥工作狀態(tài)不良。

邊浪韭寸、中浪

邊部或中部呈波浪狀春哨。

1原板不良；

2穩(wěn)定輥工作狀態(tài)不良恩伺。

白銹

1表面不同程度白色赴背；

2表面呈現(xiàn)白色氧化粉末和沉淀物，這主要由氧化鋅ZnO和氫氧化鋅Zn（OH）2組成。

1涂油凰荚、鈍化不良燃观；

2車間環(huán)境不良；

3沾染助鍍劑便瑟、浮灰缆毁；

4助鍍劑煙熏；

5表面涂油到涂、鈍化不良脊框；

6在潮濕條件下貯運(yùn)時間過長；

7貯運(yùn)過程中遭受雨水（海水）浸淋践啄；

8儲存?zhèn)}庫的溫度小于露點(diǎn)溫度浇雹，出現(xiàn)冷凝水，腐蝕板面屿讽；

9和其它酸堿昭灵、鹽等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。

分層

分層檢驗(yàn)不合格伐谈。

鋼板有夾雜虎锚。

鍍層過薄

鍍鋅量小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

1氣刀調(diào)節(jié)不良；

2鋅液溫度過高衩婚，速度過慢（使用氣刀時為過快）窜护。

鍍層不均

硫酸銅試驗(yàn)不合格。

1氣刀雙面調(diào)節(jié)不當(dāng)非春；

2鍍輥偏心柱徙；

3嚴(yán)重瓢曲。

折疊性能不合格

折疊試驗(yàn)不合格鋅層脫落奇昙。

1鋅液溫度過高护侮；

2鋁含量過高或過低；

3浸鋅時間過長（停車）储耐。

劃傷

板卷劃傷羊初。

吊運(yùn)不良，包裝破損什湘。

表面黑點(diǎn)

表面凸起處有黑點(diǎn)长赞、暗斑。

儲運(yùn)中板面摩擦闽撤。

黑銹

表面黑色銹斑得哆。

1超期貯存；

2涂油哟旗、鈍化不良贩据；

3粘染助鍍劑栋操；

4貯運(yùn)過程中浸水（海水）；

5與工業(yè)大氣長期接觸受潮饱亮。

四矾芙、彩涂板

漏涂

表面局部地方未涂上油漆，一般是未涂底漆和面近上、背漆或涂了底漆未涂面漆及背漆蠕啄。

1面漆涂層輥粘有異物；

2原板板形不良戈锻，造成底漆和背漆局部涂不上歼跟；3精涂上或下涂上層輥有缺口，造成缺口部位背漆和面漆涂不上格遭；

4面漆或背漆流平性差哈街。

漆層劃傷

表面出現(xiàn)縱橫溝槽，多數(shù)情況下為縱向拒迅、溝槽深淺不一骚秦、寬窄不等，輕者呈現(xiàn)隱條無手感璧微，未破壞涂層作箍；重者破壞涂層，更嚴(yán)重時可見基板前硫。

1鋼帶與設(shè)備發(fā)生相對運(yùn)動產(chǎn)生劃傷胞得；2涂料中滲有硬性雜質(zhì)；3鋼帶板形不好屹电，波浪度超出標(biāo)準(zhǔn)值阶剑；

涂層脫落

面漆、背漆與底漆脫離或有機(jī)涂層與基板脫離

1清洗基板時危号，堿液的濃度過高牧愁；

2化學(xué)預(yù)處理劑的濃度太高或太低，以及未涂上等外莲；

3底漆與面猪半、背漆不配套；

4底漆與基板不配套偷线；

5涂層固化不完全或固化過頭磨确；

6涂層冷卻不充分；

7爐溫過高或烘干時間過長淋昭；

8涂料中的稀釋劑用量過多俐填，引起附著力下降安接。

氣泡

表面有凸起小點(diǎn)翔忽，有手感英融，面積及部位不定，多為軟心凸起或空心凸起歇式。

1涂層漆膜過厚驶悟；

2初、精涂爐第一段溫度過高材失，溶劑來不及蒸發(fā)痕鳍，引起提前沸騰；

3涂層輥龙巨、沾料輥速比設(shè)定不當(dāng)笼呆；

4初、精涂爐灰塵過多旨别；

5初涂涂層未干透就進(jìn)入精涂诗赌，內(nèi)部的溶劑受熱膨脹將涂膜鼓起。

涂層不均

表面呈花斑秸弛、條斑铭若、涂布不均勻等。

1基板表面有污物递览；

2涂料分散性差或涂料攪拌不均勻等叼屠；

3原板鋅厚邊；

4涂層輥及沾料輥速比設(shè)置不當(dāng)绞铃。

涂層發(fā)黑镜雨、發(fā)暗

表面一段顏色明顯比其它地方變深，發(fā)黑儿捧、發(fā)暗冷离。

1停車時間長；

2由于機(jī)械纯命、電氣故障或操作失誤等造成西剥。

漆面粗糙

表面出現(xiàn)凸起小點(diǎn)，有時有手感亿汞，有時無手感瞭空，面積及部位不定。

1鍍鋅基板上存在鋅粒和停車缺陷

2涂層在烘烤時由于油漆起泡疗我；

3涂料本身的填料咆畏、顏料研磨不細(xì)，未達(dá)到規(guī)定細(xì)度吴裤；

4涂料上機(jī)前未經(jīng)過濾或過濾不清旧找；

5涂層室場地不清潔，灰塵麦牺、砂粒吹落在自然流平段的涂層表面钮蛛；

6爐子各段溫度偏低鞭缭。

顏色不均

表面涂層的顏色明顯不一致。

1同一顏色的涂料魏颓，不是同一批次產(chǎn)生的岭辣，造成兩批次涂料存在一定色差；

2涂料在涂層前甸饱，攪拌不充分沦童，或粘度調(diào)整不一致；

3涂料中混有其它顏色的涂料叹话；

4不是同一家生產(chǎn)的涂料偷遗，交叉使用。

光澤不均勻驼壶、失光

涂層表面光澤不均勻或失光鹦肿。

1 涂料的稀釋劑用量過多，黏度太低辅柴，固體分含量少箩溃；

2涂料上機(jī)前攪拌不均勻、不徹底碌嘀，顏料多的地方有光澤涣旨，顏料少的地方無光澤。

涂層皺皮

涂層表面皺皮股冗。

基材表面有凹陷或浪邊霹陡，引起涂層厚薄不勻，特別是轉(zhuǎn)角凹陷處涂料積聚過多止状，厚處便起皺皮烹棉；涂料制造時催干劑過量。

涂層針孔

表面出現(xiàn)的圓形小圈怯疤，如針刺的小孔浆洗，較大的象麻點(diǎn)。

1涂層內(nèi)有氣泡集峦；

2涂料攪拌不均勻伏社，涂層太厚；

3涂層太彼佟摘昌；

4初涂涂層表面受污染

5第一段爐溫過高；

6溶劑選擇不當(dāng)高蜂，過量使用了低沸點(diǎn)的溶劑聪黎。

涂層輥紋

表面出現(xiàn)橫行條紋。

1 條紋均勻且是連續(xù)性出現(xiàn)备恤，可能是涂敷輥磨削的粗糙度未達(dá)到要求稿饰；

2 條紋是周期性出現(xiàn)锦秒，可能是涂敷輥磨削的形狀精度（圓柱度）未達(dá)到要求或輥面變形。

脫脂不盡

脫脂工藝參數(shù)控制不當(dāng)湘纵、脫脂劑與鋼板防銹油不匹配脂崔、鋼卷存放周期過長或長時暴露在高溫環(huán)境下滤淳，導(dǎo)致防銹油變質(zhì)或防銹油與鋼板發(fā)生反應(yīng)形成化學(xué)吸著相等原因都會造成鋼板表面脫脂不盡梧喷，影響磷化和涂裝效果。

磷化效果差

脫脂不盡脖咐、磷化工藝參數(shù)與材質(zhì)不匹配等原因造成鋼板表面磷化效果差等铺敌，影響涂裝效果。

漆膜附著力差

脫脂不盡屁擅、磷化質(zhì)量差偿凭、選材或預(yù)處理方式不當(dāng)以及涂料固化工藝不當(dāng)?shù)仍蚨紩斐善崮じ街Σ睢?/p>

來源：汽車用鋼，軋鋼之家整理