一占遥、熱軋板

輥印

是一組具有周期性俯抖、大小形狀基本一致的凹凸缺陷，并且外觀形狀不規(guī)則筷频。

原因分析：

1一方面由于輥?zhàn)悠诨蛴捕炔粔蚴馆伱嬉徊糠值羧膺叞及龀桑涣硪环矫婵赡苁禽佔(zhàn)颖砻嬲秤挟愇锴岸唬贡砻娌糠殖释钩鰻睿?/p>

2軋鋼或精整加工時(shí)，壓入鋼板表面形成凹凸缺陷担忧。

表面夾雜

在鋼板表面有不規(guī)則的點(diǎn)狀塊狀或車條狀的非金屬夾雜物芹缔，其顏色一般呈紅棕色、黃褐色瓶盛、灰白色或灰黑色最欠。

原因分析：

1板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上惩猫；

2加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上芝硬，軋制時(shí)壓入板面。

氧化鐵皮

氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面轧房，分布于板面的局部或全部拌阴，呈黑色或紅棕色；鐵皮有的疏松脫落奶镶，有的壓入板面不易脫落迟赃；根據(jù)外觀形狀不同有：紅鐵皮、塊狀鐵皮厂镇、條狀鐵皮纤壁、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮捺信、流星狀鐵皮酌媒、紡錘狀鐵皮、拖曳狀鐵皮和散狀鐵皮等迄靠，其壓入深度有深有淺秒咨。

原因分析：

1壓入氧化鐵皮的生成取決于板坯加熱條件，加熱時(shí)間逾長梨水，加熱溫度愈高拭荤，氧化氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多疫诽，而且不容易脫落舅世，產(chǎn)生一次鐵皮難于除盡，軋制時(shí)被壓入鋼板表面上奇徒；2大立輥設(shè)定不合理雏亚，鐵皮未擠松，難于除掉摩钙；3由于高壓除鱗水管的水壓低罢低，水咀堵塞，水咀角度不對(duì)及使用不當(dāng)?shù)仍颍逛摪灞砻娴蔫F皮沒有除盡网持，軋制后被壓入到鋼板表面宜岛；

4氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮功舀。

厚薄不均

鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均萍倡，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大辟汰，局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差列敲。

原因分析：

1輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)；

2軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣帖汞；

3板坯加熱溫度不均

麻點(diǎn)

鋼板表面呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn)戴而，其大小不同，深度不等翩蘸。

原因分析：

加熱過程中所意，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時(shí)鐵皮壓入表面鹿鳖，脫落后形成細(xì)小的凹坑

氣泡

鋼板表面上有無規(guī)律分布的圓形凸包扁眯，有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑翅帜，內(nèi)有氣體；當(dāng)氣泡軋破后命满，呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋涝滴；某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后胶台，表面光亮歼疮，剪切斷面呈分層狀。

原因分析：

1因板坯上存在較多達(dá)到氣泡氣囊類缺陷诈唬，經(jīng)多道軋制沒有愈合韩脏，殘留在鋼板上；

2板坯在爐時(shí)間長铸磅，氣泡暴露赡矢。

折迭（折印、折皺阅仔、折邊吹散、折角）

鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折迭，其外形與裂紋形似八酒，深淺不一空民，在橫截面上一般呈現(xiàn)銳角。沿軋制方向的直線狀折迭稱為順折羞迷；垂直于軋制方向的折迭稱為橫折界轩；邊部折迭的稱為折邊画饥；折迭與折印、折皺的區(qū)別主要在于缺陷的形狀浊猾，程度不同而異抖甘，折邊、折角程度根據(jù)角度大小不同相區(qū)別与殃。橫向折迭多發(fā)生在薄規(guī)格的帶鋼中单山。含碳量小于0.08的軟鋼中，因開平機(jī)沒有安裝張力輥易產(chǎn)生折皺幅疼。

原因分析：

1軋件刮傷米奸，軋制時(shí)產(chǎn)生折迭，多出現(xiàn)在鋼板的下表面爽篷；

2立輥擠壓過大悴晰，輥環(huán)啃傷軋件下表面；

3板坯缺陷清理的深寬比過大逐工；

4板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負(fù)荷分配不合理等铡溪，軋制中的帶鋼因不均勻變形成大波浪后被壓合；

5立輥輥環(huán)的擠壓或軋件有嚴(yán)重刮傷以及由于粗軋來料有有較大的鐮刀彎泪喊，對(duì)中不良等原因棕硫，刮框后再次被軋制成壓合；

6卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損出現(xiàn)溝槽袒啼，開口度過小哈扮，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏蚓再，在側(cè)導(dǎo)斑溝槽處達(dá)到部位被夾送輥壓入滑肉；

7因故沒及時(shí)卷取，使卷取溫度過低或卷取速度設(shè)定不合適摘仅；

8鋼卷卷邊錯(cuò)動(dòng)靶庙，或因鋼卷松動(dòng)，在用吊車上吊娃属，下降落地時(shí)易產(chǎn)生折邊六荒、折角，此時(shí)膳犹，常發(fā)生在厚度比較薄的鋼卷上恬吕；

9帶鋼開卷溫度過高，或開卷時(shí)的張力及壓緊的輥的壓力設(shè)定不合適须床。

塔形（卷邊錯(cuò)動(dòng)）

鋼卷上下端不齊铐料，一圈比一圈高（或低）稱塔形。卷邊上下錯(cuò)動(dòng)稱卷邊錯(cuò)動(dòng)。

原因分析：

1助卷輥間隙調(diào)整不當(dāng)钠惩；

2夾送輥輥縫呈楔形柒凉；

3帶鋼進(jìn)卷取機(jī)時(shí)對(duì)中不良；

4卷取張力設(shè)定不合適篓跛；

5成形導(dǎo)板的間隙調(diào)整不當(dāng)膝捞；

6卷取機(jī)前的側(cè)導(dǎo)板動(dòng)作時(shí)間不同步；

7卷筒與推卷之間有間隙愧沟；

8卷筒傳動(dòng)端磨損嚴(yán)重蔬咬，回轉(zhuǎn)時(shí)有較大的離心差；

9帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好沐寺。

松卷

鋼卷未卷緊林艘，層與層之間有間隙稱松卷。

原因分析：

1卷取張力設(shè)定不合適混坞；

2帶鋼有嚴(yán)重浪形或因卷取故障狐援，帶鋼在輥道上有變形；

3鋼材屈服強(qiáng)度高究孕，而卷取溫度又過低啥酱；

4卷取完畢后，因故卷筒打反轉(zhuǎn)厨诸；

5捆帶未打緊镶殷，或捆帶斷。

扁卷

鋼卷端呈橢圓形稱扁卷微酬。

容易發(fā)生在較軟的或較薄的鋼卷中批钠。

原因分析：

1鋼卷在吊運(yùn)過程中，承受了大沖擊得封；

2鋼卷卷的太緊，溫度較高指郁，平放在地面上或上面又堆放鋼卷

鐮刀彎

鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲忙上，形似鐮刀。

原因分析：

1板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均闲坎；

2粗軋疫粥、精軋輥磨損程度不均，輥縫間出現(xiàn)楔形腰懂；3軋機(jī)兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均梗逮；

4軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下量不一致绣溜；

5立輥的中心線有偏差慷彤；

6軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均勻；

7側(cè)導(dǎo)板開口度過大，軋件跑偏或軋件對(duì)中不好底哗；8用圓盤剪剪邊時(shí)岁诉，兩剪刃重合量不一致。

楔形

鋼板一邊厚跋选，一邊薄涕癣，在鋼板有寬度方向的橫斷面上看，類似楔形前标，楔形程度有大有小坠韩。

原因分析：

1軋輥磨損嚴(yán)重；

2輥縫調(diào)整不合適炼列；

3軋件跑偏只搁；軋件溫度不均

凸度

鋼板中間厚，兩邊薄唯鸭，從鋼板寬度方向的橫端面來看须蜗，類似弧形，弧形程度有大有小目溉。

原因分析：

1軋輥嚴(yán)重磨損明肮；

2軋輥的熱膨脹的冷卻不均；

3輥型設(shè)計(jì)不合理缭付；

4軋制負(fù)荷分配不均柿估，軋輥彈跳變形過大；

5彎輥裝置不好陷猫；

6加熱溫度不均或軋件溫度不均秫舌。

瓢曲

鋼板的縱橫部分同時(shí)在同一個(gè)方向出現(xiàn)的翹曲稱瓢曲。

原因分析：

1鋼板兩面冷卻條件不一致绣檬，上下表面溫差大足陨；

2軋件溫度不均，軋制過程變形不均娇未；

3鋼帶在軋鋼輥道上噴水冷卻不均墨缘；

4終軋壓下率過小零抬；

5鋼帶在精整時(shí)镊讼，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良，開卷溫度過高平夜，壓力輥蝶棋、矯直輥磨損嚴(yán)重。

來源：汽車用鋼忽妒，軋鋼之家整理