熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性答倡。按照熱處理不同的目的每强，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理麸塞。

　　1 .預(yù)備熱處理

　　預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能瑟蜈、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火浪默、正火弦蹂、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等漱逸。

　±嵋獭（ 1 ）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳鋼和合金鋼饰抒，為降低其硬度易于切削肮砾，常采用退火處理；含碳量低于 0.5 % 的碳鋼和合金鋼袋坑，為避免其硬度過低切削時(shí)粘刀仗处，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒枣宫、均勻組織婆誓，為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后也颤、粗加工之前進(jìn)行洋幻。

　　（ 2 ）時(shí)效處理時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力翅娶。

　　為避免過多運(yùn)輸工作量文留，對(duì)于一般精度的零件好唯，在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標(biāo)鏜床的箱體等）燥翅，應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序渠啊。簡單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。

　　除鑄件外权旷，對(duì)于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠）替蛉，為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度拄氯，常在粗加工躲查、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類零件加工译柏，在校直工序后也要安排時(shí)效處理镣煮。

　　（ 3 ）調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理鄙麦，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織典唇，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理胯府。

　　由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好介衔，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序骂因。

　　2 .最終熱處理

　　最終熱處理的目的是提高硬度炎咖、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。

　『ā（ 1 ）淬火淬火有表面淬火和整體淬火乘盼。其中表面淬火因?yàn)樽冃巍⒀趸懊撎驾^小而應(yīng)用較廣俄烁，而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高绸栅、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性页屠、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)粹胯。為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理卷中。其一般工藝路線為：下料——鍛造——正火（退火）——粗加工——調(diào)質(zhì)——半精加工——表面淬火——精加工矛双。

　≡ǔ椤（ 2 ）滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼蟆豫，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度懒闷，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性十减。滲碳分整體滲碳和局部滲碳栈幸。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大帮辟，且滲碳深度一般在 0.5~ 2mm 之間速址，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為：下料—鍛造—正火—粗由驹、半精加工—滲碳淬火—精加工芍锚。

　　當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時(shí)蔓榄，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后并炮，淬火前進(jìn)行。

來源：熱處理生態(tài)圈