1. 預(yù)備熱處理

　　預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能饼暑、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火洗做、正火弓叛、時效、調(diào)質(zhì)等诚纸。 

　∽辍（1）退火和正火

　　退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼畦徘，為降低其硬度易于切削毕籽，常采用退火處理抬闯；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀影钉，而采用正火處理画髓。退火和正火尚能細化晶粒掘剪、均勻組織平委，為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后夺谁、粗加工之前進行廉赔。 

　　（2）時效處理

　　時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力匾鸥。 

　　為避免過多運輸工作量蜡塌，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可勿负。但精度要求較高的零件（如座標(biāo)鏜床的箱體等）馏艾，應(yīng)安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理奴愉。 

　　除鑄件外琅摩，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力锭硼，穩(wěn)定零件加工精度房资，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理檀头。有些軸類零件加工轰异，在校直工序后也要安排時效處理。 

　∈钍肌（3）調(diào)質(zhì)

　　調(diào)質(zhì)即是在淬火后進行高溫回火處理搭独，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準(zhǔn)備廊镜，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理牙肝。 

　　由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件期升，也可作為最終熱處理工序惊奇。 

　　2. 最終熱處理 

　　最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學(xué)性能播赁。 

　∷汤伞（1）淬火

　　淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形容为、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣乓序，而且表面淬火還具有外部強度高寺酪、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性替劈、抗沖擊力強的優(yōu)點寄雀。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理陨献。其一般工藝路線為：下料—鍛造—正火（退火）—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工—表面淬火—精加工盒犹。 

　　（2）滲碳淬火

　　滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼眨业，先提高零件表層的含碳量急膀，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性龄捡。滲碳分整體滲碳和局部滲碳卓嫂。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大聘殖，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間晨雳，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。 

　　其工藝路線一般為：下料—鍛造—正火—粗奸腺、半精加工—滲碳淬火—精加工餐禁。 

　　當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時洋机，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后坠宴，淬火前進行。 

　”疗臁（3）滲氮處理

　　滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法喜鼓。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性衔肢、疲勞強度和抗蝕性庄岖。由于滲氮處理溫度較低、變形小角骤、且滲氮層較庇绶蕖（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排邦尊，為減小滲氮時的變形背桐，在切削后一般需進行消除應(yīng)力的高溫回火。

來源：知鋼公眾號