連鑄小方坯漏鋼原因分析

　　摘要：連鑄漏鋼是連鑄嚴(yán)重生產(chǎn)事故，本文結(jié)合連鑄漏鋼現(xiàn)象及原因全面分析皮迟，較詳細(xì)地討論漏鋼產(chǎn)生的原因。

　　關(guān)鍵詞：結(jié)晶器钝的、漏鋼借尿、保護(hù)渣驾锰、過熱度庙曙。

　　 從小方坯連鑄漏鋼現(xiàn)象可分為：角裂漏鋼蟋滴、中部漏鋼媳板、拉斷漏鋼桑腮、起步漏鋼。從連鑄漏鋼的原因分析可分為：

　　1.操作不當(dāng)引起的漏鋼蛉幸。

　　2.鋼的過熱度不合理破讨。

　　3.結(jié)晶器保護(hù)渣引起的漏鋼。

　　4.結(jié)晶器對弧不好奕纫。

　　5.結(jié)晶器振動頻率提陶、振幅不合理。

　　6.二冷噴淋水不合理匹层。

　　7.結(jié)晶器裝配不合理隙笆。

　　具體分析：

　　一．操作不當(dāng)引起的原因

　　 1.結(jié)晶器水口不對中,造成結(jié)晶器中的鋼液溫度冷卻不均，造成鑄坯殼薄厚不均漏鋼.  

　　2.鋼液位沒有看住,造成鋼液過低漏鋼或溢鋼后造成鋼坯拉斷漏鋼升筏〕湃幔或由于生產(chǎn)各種原因造成節(jié)奏不穩(wěn)定，導(dǎo)致拉速波動大您访，凝固曲線偏離銅管內(nèi)腔曲線铅忿，易發(fā)生坯殼厚度不均勻，在結(jié)晶銅管使用后期易發(fā)生出結(jié)晶器口角裂漏鋼灵汪，角裂漏鋼往往發(fā)生在拉速調(diào)整后的短時間內(nèi)檀训，因此，要盡可能保證拉速穩(wěn)定识虚，不能以調(diào)整拉速來適應(yīng)鋼水溫度肢扯、冶煉周期和供鋼節(jié)奏，而是應(yīng)積極保證鋼水供應(yīng)和鋼水質(zhì)量担锤，滿足連鑄需求蔚晨；浸入式水口壽命短，更換頻繁肛循，更換時需將中間包整體升高铭腕，出現(xiàn)其它流次水口插入深度過淺，液面不穩(wěn)定現(xiàn)象多糠，易造成卷渣漏鋼累舷；原水口耐材不配套，上下水口之間接冷鋼夹孔，用小氧管吹燒形成的氧化渣進(jìn)入結(jié)晶器被盈，易造成下渣漏鋼析孽。

　　3.結(jié)晶器中的渣圈撈不及時,造成鑄坯卷渣漏鋼.

　　4.水口堵塞或機(jī)械折斷,造成漏鋼。

　　二．鋼的過熱度不合理

　　1.裂紋漏鋼與中包溫度和拉速關(guān)系密切只怎，保證鋼水有一定的過熱度袜瞬，能保證鋼水順利澆完。理論研究表明身堡，過熱度每增加10℃邓尤，結(jié)晶器出口坯殼厚度減少3%，溫度過高贴谎，就會造成出結(jié)晶器坯殼薄和高溫強(qiáng)度低汞扎，受到的應(yīng)力一旦撕破坯殼，就容易產(chǎn)生裂紋漏鋼擅这。

　　三．結(jié)晶器保護(hù)渣引起的漏鋼

　　1.加保護(hù)渣不及時澈魄，造成鑄坯與結(jié)晶器銅管之間沒有潤滑。

　　2.保護(hù)渣選擇不合理蕾哟，即：熔點(diǎn)一忱、溶速不合理莲蜘。結(jié)晶器保護(hù)渣作用：絕熱保溫谭确、防止二次氧化、吸收夾雜物票渠、潤滑坯殼與結(jié)晶器銅管逐哈，減少摩擦阻力。連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的品種繁多问顷。(1)按基科的化學(xué)成分可分為：SiO2-A12O3-CaO系昂秃、SiO2-A1203-FeO、SiO2-A12O3杜窄。Na2O系肠骆，其中以前者的應(yīng)用最為普通．在此基礎(chǔ)上加入少量添加劑(堿金屬或堿金屬氧化物、氟化物塞耕、硼化物等)和控制熔速的炭質(zhì)材料(炭黑蚀腿、石墨和焦炭等)．(2)按保護(hù)渣的形狀可分為粉狀渣(機(jī)械混合成型)、顆粒渣(擠壓成型的產(chǎn)品呈長條形扫外，圓盤法成型的產(chǎn)品呈圓形莉钙，噴霧法成型的產(chǎn)品呈空心圓顆粒)．(3)按使用的原材料可分為原始材料混合型、半預(yù)熔型和預(yù)熔型．(4)按其使用特性筛谚， 根據(jù)鋼種特性磁玉、連鑄設(shè)備特點(diǎn)和連鑄工藝條件可分為各種規(guī)格的保護(hù)(低、中驾讲、高碳鋼保護(hù)渣和特種鋼專用渣)蚊伞、發(fā)熱型開澆渣等席赂。連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的選擇原則： 連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)遵循具有合理的熔化溫度、熔化速度和在結(jié)晶器中的熔融層結(jié)構(gòu)时迫；穩(wěn)定且適宜的粘度氧枣；足夠吸收鋼中夾雜物的能力。

　　四．對弧由于對弧不好造成結(jié)晶器運(yùn)動對鑄坯有剪切力漏鋼

　　五．結(jié)晶器振動頻率别垮、振幅

　　1.結(jié)晶器振動頻率便监、振幅選擇不合理。結(jié)晶器無負(fù)滑脫或負(fù)滑脫小造成漏鋼碳想。2.振動仿弧差烧董，偏擺量大，會對坯殼產(chǎn)生剪力胧奔，影響保護(hù)渣的潤滑逊移，增大拉坯阻力。從傳熱角度分析龙填，振動仿弧差胳泉，偏擺量大，會增大坯殼與銅管間氣隙的不均勻性岩遗，導(dǎo)致坯殼厚度的差異增大扇商。一般原因?yàn)檎駝涌蚣軆?nèi)東側(cè)卡鋼渣或板簧損壞造成振動不平穩(wěn)，結(jié)晶器偏擺嚴(yán)重宿礁，坯殼對銅管內(nèi)腔兩側(cè)和內(nèi)東角磨損嚴(yán)重案铺，偏角部傳熱不均勻?qū)е陆橇崖╀摗?/p>

　　六．二冷噴淋水

      鑄坯剛出結(jié)晶器的坯殼溫度高又失去支撐，此時梆靖，需要均勻強(qiáng)冷促使坯殼快速生長控汉。如果二冷上部局部冷卻過弱出現(xiàn)返熔現(xiàn)象，造成漏鋼返吻。

　　七． 結(jié)晶器

　　1.結(jié)晶器在裝配時姑子，水套與銅管水逢不均造成銅管冷卻不勻，流量小那一面熱傳導(dǎo)低测僵，造成鑄坯皮殼薄漏鋼街佑。 

　　2.結(jié)晶器銅管錐度不合理：

　　3.銅管內(nèi)腔倒錐度的影響：結(jié)晶器傳熱的熱阻主要是氣隙，氣隙小恨课，則熱阻小舆乔，氣隙大，則熱阻大剂公。結(jié)晶器使用前期希俩，銅管內(nèi)腔曲線比較接近坯殼收縮曲線，氣隙均勻纲辽，傳熱均勻颜武，坯殼厚度也較均勻璃搜。在使用過程中，銅管不斷磨損和受熱變形鳞上。到使用中这吻、后期，總錐度變小篙议，而且唾糯，彎液面下傳熱量大，銅管局部發(fā)生變形鬼贱，也增加了坯殼的不均勻性移怯。坯殼在結(jié)晶器下部易發(fā)生鼓肚，取樣顯示这难，150 mm×150 mm鑄坯鼓肚量大于2 mm易發(fā)生偏離角內(nèi)裂舟误，出結(jié)晶器后坯殼失去支撐，易發(fā)生漏鋼姻乓。銅管內(nèi)表面的影響：銅管在使用過程中嵌溢，由于處理漏鋼事故放置冷鋼過量且歪斜，造成面部和角部劃傷蹋岩，深度大于1 mm以上赖草，在拉鋼過程中，劃傷處坯殼與銅管壁之問熱阻大星澳，坯殼薄疚顷，容易出現(xiàn)凹陷旱易，且凹陷底部有明顯裂紋禁偎，此時如過熱度增加或突然提高拉速，容易在裂紋處漏鋼阀坏。銅管制作質(zhì)量差如暖，特別是銅管面部和角部局部鍍層的脫落。增加了熱阻忌堂，造成傳熱不穩(wěn)定盒至，容易引起漏鋼。另外士修，銅管坯料中有沙眼枷遂，隨著結(jié)晶器過鋼量的增加，銅管內(nèi)表面磨損棋嘲，沙眼漏出酒唉，出現(xiàn)掛鋼現(xiàn)象，嚴(yán)重時造成裂紋漏鋼沸移。

作者：陸才垠  軋鋼之家