1 前言

　　鋼鐵料消耗指標是煉鋼廠重要的經(jīng)濟技術(shù)指標土匀，一般占生產(chǎn)成本的80~85%，對煉鋼廠的成本有重要的意義。鋼鐵料消耗國家規(guī)定的統(tǒng)計標準：轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗（kg/t鋼）=[鐵水+生鐵+廢鋼鐵量(kg)]/轉(zhuǎn)爐合格產(chǎn)出量（t），其中：生鐵包括高爐鐵塊、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等反症。（行業(yè)慣例目前都以合格鑄坯量代替轉(zhuǎn)爐合格產(chǎn)出量）

　　以下對影響鋼鐵料的主要因素進行梳理，由于涉及的因素較多畔派，以定性分析為主铅碍。

　　2 影響鋼鐵料消耗的主要因素

　　2.1 鐵水預處理

　　鐵水脫硫處理的鋼鐵料損失主要發(fā)生在處理前后的扒渣帶鐵和處理過程中的噴濺及鐵水倒運鐵損失等。扒渣帶鐵與鐵水自帶的高爐渣和脫硫渣量成正比线椰，其中脫硫渣量的大小與采用的脫硫劑有關(guān)胞谈。如復合噴吹脫硫工藝，脫硫劑消耗為4 kg/t 鐵士嚎，渣量為4.64kg/t 鐵呜魄，扒渣鐵損為2.09 kg/t 鐵。

　　2.2 轉(zhuǎn)爐冶煉

　　轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料損失主要由冶煉的煙塵莱衩、鋼渣及噴濺等因素引起烈钞，占本工序損失量的98％奄妨，回爐描融、鋼水出不盡等占一部分瓷胧。

　　煙塵損失：通常情況下占轉(zhuǎn)爐工序損失量的55％，其中碳氧化損耗約占44％括细、金屬燒損約占11％伪很，這部分損失量主要取決于鋼鐵料中碳含量。    

　　鋼渣中金屬損失量：通常情況下占損失量的37 %奋单，其中硅锉试、錳氧化損失約占7.5％，鐵氧化損失約占22.5％览濒，渣中鋼粒約占7％呆盖。

　　噴濺損失：通常情況下約占6％拖云。

　　回爐、鋼水出不盡等：通常情況下約占2％应又。

　　轉(zhuǎn)爐冶煉是一個氧化過程宙项，減少氧化損失是減少鋼鐵料損失的關(guān)鍵。氧化損失中株扛，一類為必要損失尤筐，無法避免，如碳洞就、硅盆繁、錳等元素氧化，以獲得化學熱旬蟋，（轉(zhuǎn)自：軋鋼之家）這部分損失為必要損失改基。另一類氧化損失是可以避免或減少的，如轉(zhuǎn)爐后吹咖为。

　　2.3  連鑄

　　連鑄的鋼鐵料損失主要包括氧化鐵皮、切割損失稠腊、切頭切尾躁染、中包注余、大包注余架忌、漏鋼吞彤、廢品、清理損失等叹放。其中中包注余饰恕、切頭切尾、切割損失等因素井仰，占連鑄工序鋼鐵料損失量的80％埋嵌。

　　中包注余：通常約占連鑄工序損失量的40％。主要是中間包更換時俱恶，為保證鑄坯質(zhì)量雹嗦，包中必需剩余一定量鋼水。

　　切頭切尾：通常約占連鑄工序損失量的30％合是。切頭切尾與鑄機流數(shù)和連澆爐數(shù)關(guān)系大了罪。

　　切割損失：通常約占連鑄工序損失量的10％。切割損失與鑄坯定尺和割縫寬直接相關(guān)聪全。

　　漏鋼泊藕、廢品、大包注余損失約占連鑄鋼水量的20％难礼。

　　3 結(jié)語

　　轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗涉及煉鋼廠多個工序娃圆，是一個綜合性指標玫锋。采用合理的鐵水預處理措施、提高轉(zhuǎn)爐命中率踊餐、減少轉(zhuǎn)爐后吹景醇，減少轉(zhuǎn)爐渣量、提高連澆爐數(shù)是減少鋼鐵料消耗的主要方向吝岭。

來源：軋鋼之家