1 鋼的氧化

　　1.1 從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損晦毙。 

　　1.2 常溫干燥情況下氧化過程緩慢潮针；200-300℃時(shí)表面產(chǎn)生氧化膜孽拷，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高崩瓤，氧化隨之加快继薛，900℃以上時(shí)，氧化過程開始激烈進(jìn)行衅码；如果以900℃時(shí)氧化燒損量為1藤违，1000℃時(shí)為2浪腐，1100℃時(shí)為3.5，1300℃時(shí)為7顿乒。 

　　1.3 氧化過程時(shí)爐內(nèi)氧化性氣體（O₂议街，CO₂，H₂O淆游，SO₂）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果傍睹，根據(jù)氧化程度不同生成幾種氧化物：FeO，F(xiàn)e₃O₄犹菱，F(xiàn)e₂O₃。 

　　2 影響氧化的因素

　　2.1 加熱溫度：溫度越高吮炕，擴(kuò)散越快腊脱，氧化速度越大。

　　2.2 加熱時(shí)間：加熱時(shí)間越長龙亲，氧化燒損量越多陕凹，應(yīng)盡可能減少加熱時(shí)間。

　　2.3 爐氣成分：當(dāng)燃料中含S鳄炉、H₂S時(shí)杜耙，會(huì)產(chǎn)生低熔點(diǎn)的FeS，會(huì)加劇氧化進(jìn)行拂盯。

　　2.4鋼的成分：C含量增加佑女，燒損量有所下降；可能是由于生成CO谈竿，抑制氧化的結(jié)果团驱。合金元素Cr、Ni空凸，它們極易被氧化成相應(yīng)的氧化物嚎花，但生成的氧化物膜層組織致密又穩(wěn)定，防止深層氧化呀洲。

　　3 加熱爐坯料氧化控制措施

　　3.1 掌握好加熱溫度和時(shí)間

　∥裳　（1）高溫區(qū)快速加熱啼止；

　　（2）短期停軋時(shí)兵罢，不要減風(fēng)族壳，以免形成還原性氣氛，將高價(jià)氧化鐵還原成低價(jià)氧化鐵趣些，從而使其熔點(diǎn)降低而發(fā)生“粘鋼”仿荆，并且防止軋后形成“麻點(diǎn)”。 

　　3.2 控制好爐壓：控制爐內(nèi)氣氛坏平，減少冷空氣吸入拢操，對三段式連續(xù)加熱爐來講，這就要求必須控制好爐壓舶替，即將零壓面控制在出料端爐底斜坡處令境，在均熱段采用小煤氣量、小風(fēng)量顾瞪，使其溫度略低于加熱段舔庶，從而抑制氧化鐵皮進(jìn)一步形成。而加熱段采用大風(fēng)量又使均熱段沒有完全燃燒的那部分燃料在加熱段實(shí)現(xiàn)完全燃燒陈醒，促進(jìn)高溫區(qū)的進(jìn)一步集中惕橙，這種操作方法稱之為“大風(fēng)量低爐壓快熱法”，很實(shí)用钉跷。

　　 3.3 特殊措施：用在特殊場合

　∶逐小（1）采用間接加熱：如用保溫罩、輻射管或電加熱爷辙，同時(shí)在被加熱金屬周圍通保護(hù)氣體彬坏，如N₂，CH₄膝晾，H₂栓始，CO等，這種工藝主要用于熱處理爐血当。

　』米（2）無氧化直接加熱：又稱“敞焰無氧化加熱”，在連續(xù)爐及室式爐上均有采用歹颓。其基本原理是高溫短采用很小的空氣消耗系數(shù)坯屿，靠高溫預(yù)熱助燃空氣來保證必要的燃燒溫度，沒有完全燃燒的產(chǎn)物在爐子另一部分供入必要的空氣使其燃燒完全巍扛，缺點(diǎn)是能見度差领跛，也不能保證不脫碳。 

原創(chuàng)： 王俊銀      軋鋼之家