產(chǎn)品質(zhì)量缺陷 

　　線材和鋼筋表面常見(jiàn)的缺陷

　　1.1 原料類缺陷

　　1.1.1 縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。

　　原因：⑴肪跋、澆注時(shí)發(fā)生的縮孔茁瘦。⑵她按、有氧化物和爐渣存在缤谎。     

　　1.1.2 分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷匙监。

　　原因：⑴琐馆、當(dāng)澆注鋼錠時(shí)瀑粥，上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集，軋坯時(shí)不能焊合萍诱。⑵悬嗓、化學(xué)成分嚴(yán)重偏析。 

　　1.1.3 夾渣---盤條表面所見(jiàn)夾雜得內(nèi)部存在耐火材料夾雜裕坊。

　　原因：⑴包竹、澆鑄時(shí)耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造成。⑵籍凝、鋼坯風(fēng)熱過(guò)程中周瞎，爐頂耐火材料或其它異物被軋?jiān)诒P條表面。 

　　1.2饵蒂、加熱類缺 

　　1.2.1 縱裂紋---順著軋制方向出現(xiàn)的比較深的連續(xù)的線狀缺陷声诸。

　　原因：⑴、鋼坯加熱時(shí)退盯，表面形成微小氣孔彼乌、氣泡、熱應(yīng)變時(shí)效等引起渊迁。   

　　1.2.2 鱗狀龜裂（過(guò)燒）---表面上有比較細(xì)的裂紋或成魚(yú)鱗狀片狀龜裂慰照。

　　原因：⑴、鋼坯過(guò)燒琉朽。⑵毒租、成分不好， 脫氧不良漓骚。 

　　1.3蝌衔、軋制類缺陷

　　1.3.1 耳子---盤條表面沿軋制方向的連續(xù)條狀凸起。

　　原因：⑴蝌蹂、軋制在孔型內(nèi)過(guò)充滿造成的噩斟。⑵、進(jìn)口導(dǎo)輪燒死或開(kāi)口度過(guò)大孤个、夾持不穩(wěn)形成倒鋼剃允。⑶、進(jìn)口裝置偏移軋制中心線齐鲤。    

　　1.3.2 折疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線斥废，在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。

　　原因:⑴由前道次的耳子造成给郊。⑵方坯上的缺陷處理不當(dāng)留下的深溝牡肉，軋制時(shí)也可能形成折疊。    

　　1.3.3 劃傷---孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過(guò)有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷淆九。

　　原因：⑴因?qū)l(wèi)裝置统锤、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過(guò)如水箱炭庙、夾送輥饲窿、吐絲機(jī)、散卷輸送機(jī)焕蹄、集卷器和打捆機(jī)等時(shí)造成的逾雄。    

　　1.3.4 凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。

　　原因：軋槽爆槽腻脏。    

　　1.3.5 桔皮狀---在軋件表面呈現(xiàn)桔皮狀凹凸不平鸦泳。

　　原因：孔型粗糟。 

　　1.4 尺寸類缺陷

　　1.4.1 橫肋縱肋偏小---沿軋制方向形成的連續(xù)的偏小現(xiàn)象迹卢。

　　原因：來(lái)料小辽故，孔型充不滿。    

　　1.4.2 水平尺寸超標(biāo)---沿扎制方向形成的連續(xù)超標(biāo)現(xiàn)象腐碱。

　　原因：⑴來(lái)料大誊垢。⑵進(jìn)口有倒鋼現(xiàn)象。    

　　1.4.3 不圓度不符合要求---不圓度尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)范圍現(xiàn)象症见。

　　原因：⑴孔型設(shè)計(jì)不良或車孔不好喂走。⑵孔型磨損不均勻。 

　　如何處理缺陷產(chǎn)品  

　　2.1 線材的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　根據(jù)我國(guó)熱軋線材生產(chǎn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定谋作，線材的鋼種和用途不同芋肠，檢驗(yàn)的內(nèi)容也有所不同，有所側(cè)重遵蚜。但常規(guī)的檢驗(yàn)項(xiàng)目有如下6項(xiàng)：        

　　2.1.1 外形尺寸帖池。每盤頭奈惑、尾各取300mm長(zhǎng)試樣一跟，貼上標(biāo)簽睡汹，注明順序號(hào)肴甸，分清頭尾，然后用低倍放大鏡檢查缺陷囚巴，如耳子原在、折疊、表面夾雜彤叉、劃痕庶柿、機(jī)械傷痕、麻點(diǎn)等秽浇，并檢查線材的直徑偏差和不圓度浮庐。

　　2.1.2壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)是為了檢查線材表面的裂紋兼呵。做壓扁試驗(yàn)的試樣應(yīng)占盤條書(shū)的25%以上兔辅，高級(jí)鋼種盤條需每盤取樣。若發(fā)現(xiàn)表面裂紋击喂，則在該盤條的另一端取樣再驗(yàn)维苔。當(dāng)不能確定判定缺陷時(shí)，應(yīng)取橫斷面試樣做高倍檢查確定懂昂。        

　　2.1.3碳含量比較  碳含量比較是檢查線材的碳含量是否合格介时。每盤盤條的兩端各取一個(gè)試樣，利用快速攤含量比較儀作碳含量比較（快速比較儀可測(cè)出試樣碳含量與標(biāo)準(zhǔn)碳含量的差別在±0.05%以內(nèi)的差數(shù)凌彬，但不能測(cè)出碳含量的絕對(duì)值）沸柔，然后決定是否入批。如有爭(zhēng)議铲敛，則進(jìn)行快速分析褐澎，以確定其碳含量。        

　　2.1.4快速碳分析  根據(jù)最終產(chǎn)品的要求而定伐蒋，每批盤條取幾個(gè)試樣做碳含量檢查工三，但至少每批盤條應(yīng)在最初3盤和最末3盤的每盤任選一端取樣做快速分析。若分析結(jié)果超出規(guī)定值先鱼，則在擴(kuò)大取樣按“爭(zhēng)議處理檢驗(yàn)規(guī)則”進(jìn)行檢驗(yàn)俭正。所謂“爭(zhēng)議處理檢驗(yàn)規(guī)則”是指當(dāng)供需雙方對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)結(jié)論發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，用來(lái)指導(dǎo)線材質(zhì)量檢驗(yàn)的一種規(guī)則焙畔。國(guó)內(nèi)外一些公司都有自己的“爭(zhēng)議處理檢驗(yàn)規(guī)則”掸读。        

　　2.1.5力學(xué)性能試驗(yàn)  高碳鋼盤條每批至少要從20%以上的盤卷中取樣做抗拉試驗(yàn)，同時(shí)記錄其斷面收縮率，多數(shù)直接拉拔用的高碳鋼盤條需要具有與其碳錳實(shí)際含量相對(duì)應(yīng)的最低抗拉強(qiáng)度值儿惫。

　　多數(shù)低碳鋼盤條則常要求限制最高的抗拉強(qiáng)度澡罚。無(wú)論高碳鋼或低碳鋼盤條都希望有大的斷面收縮率。對(duì)某些結(jié)構(gòu)用鋼筋來(lái)說(shuō)肾请，在做抗拉試驗(yàn)時(shí)始苇，還需要記錄其應(yīng)力-應(yīng)變曲線，為工程設(shè)計(jì)提供依據(jù)筐喳。       

　　2.1.6高倍檢驗(yàn)  是否進(jìn)行高倍檢驗(yàn)、從盤條端頭取多少試樣則取決于最終產(chǎn)品的要求函喉。有些鋼種避归， 如用作制釘、刺線管呵、一般鋼筋梳毙、輻條、低級(jí)別的鋼條捐下、家具用彈簧等鋼絲的原料账锹，一般不超過(guò)20%取樣做高倍檢驗(yàn)；較高級(jí)別鋼種的盤條坷襟，如制造高強(qiáng)度彈簧和高強(qiáng)度鋼繩用的原料奸柬，一般取樣在50%以內(nèi)；而對(duì)冷鐓冷鍛用的原料婴程，其盤條必須100%取樣做高倍檢驗(yàn)廓奕。 

　　根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，高倍檢驗(yàn)項(xiàng)目有：表面脫碳的深度及程度档叔；表面軋制缺陷的長(zhǎng)度和深度桌粉；縮孔；碳及硫的中心偏析衙四；鐵素體的分布狀態(tài)铃肯；珠光體的分布狀態(tài)；其他顯微組織缺陷传蹈；晶粒度押逼；表面粗糙程度；夾雜物含量卡睦。

來(lái)源：軋鋼之家