一、 產(chǎn)品質量缺陷

線材和鋼筋表面常見的缺陷

1.1 原料類缺陷

1.1.1 縮孔---鋼材內部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷铜邮。

原因：⑴树绩、澆注時發(fā)生的縮孔减余。⑵、有氧化物和爐渣存在滤馍。 

1.1.2 分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷乔外。

原因：⑴凤粗、當澆注鋼錠時考赛，上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集惕澎，軋坯時不能焊合。⑵颜骤、化學成分嚴重偏析唧喉。

1.1.3 夾渣---盤條表面所見夾雜得內部存在耐火材料夾雜。

原因：⑴忍抽、澆鑄時耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造成八孝。⑵、鋼坯風熱過程中鸠项，爐頂耐火材料或其它異物被軋在盤條表面干跛。

1.2、加熱類缺

1.2.1 縱裂紋---順著軋制方向出現(xiàn)的比較深的連續(xù)的線狀缺陷祟绊。

原因：⑴楼入、鋼坯加熱時，表面形成微小氣孔牧抽、氣泡嘉熊、熱應變時效等引起。

1.2.2 鱗狀龜裂（過燒）---表面上有比較細的裂紋或成魚鱗狀片狀龜裂扬舒。

原因：⑴阐肤、鋼坯過燒。⑵呼巴、成分不好泽腮， 脫氧不良。

1.3衣赶、軋制類缺陷

1.3.1 耳子---盤條表面沿軋制方向的連續(xù)條狀凸起诊赊。

原因：⑴、軋制在孔型內過充滿造成的府瞄。⑵碧磅、進口導輪燒死或開口度過大、夾持不穩(wěn)形成倒鋼遵馆。⑶鲸郊、進口裝置偏移軋制中心線。

1.3.2 折疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線货邓，在橫截面呈小角度交角狀的缺陷秆撮。

原因:⑴、由前道次的耳子造成换况。⑵方坯上的缺陷處理不當留下的深溝职辨，軋制時也可能形成折疊盗蟆。

1.3.3 劃傷---孔型和導衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設備而引起的劃傷。

原因：⑴舒裤、因導衛(wèi)裝置喳资、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱腾供、夾送輥仆邓、吐絲機、散卷輸送機伴鳖、集卷器和打捆機等時造成的节值。

1.3.4 凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。

原因：軋槽爆槽榜聂。

1.3.5 桔皮狀---在軋件表面呈現(xiàn)桔皮狀凹凸不平察署。

 原因：孔型粗糟。

1.4 尺寸類缺陷

1.4.1 橫肋縱肋偏小---沿軋制方向形成的連續(xù)的偏小現(xiàn)象峻汉。

 原因：來料小，孔型充不滿脐往。

1.4.2 水平尺寸超標---沿扎制方向形成的連續(xù)超標現(xiàn)象休吠。

原因：⑴、來料大业簿。⑵瘤礁、進口有倒鋼現(xiàn)象。

1.4.3 不圓度不符合要求---不圓度尺寸超出標準范圍現(xiàn)象梅尤。

原因：⑴柜思、孔型設計不良或車孔不好。⑵孔型磨損不均勻巷燥。

二赡盘、 如何處理缺陷產(chǎn)品

2.1 線材的常規(guī)檢驗項目

根據(jù)我國熱軋線材生產(chǎn)的有關標準規(guī)定，線材的鋼種和用途不同缰揪，檢驗的內容也有所不同陨享，有所側重。但常規(guī)的檢驗項目有如下6項：

2.1.1 外形尺寸钝腺。

每盤頭抛姑、尾各取300mm長試樣一跟，貼上標簽艳狐，注明順序號定硝，分清頭尾，然后用低倍放大鏡檢查缺陷毫目，如耳子蔬啡、折疊诲侮、表面夾雜、劃痕星爪、機械傷痕浆西、麻點等，并檢查線材的直徑偏差和不圓度顽腾。

2.1.2壓扁試驗近零。

壓扁試驗是為了檢查線材表面的裂紋。做壓扁試驗的試樣應占盤條書的25%以上抄肖，高級鋼種盤條需每盤取樣久信。若發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則在該盤條的另一端取樣再驗漓摩。當不能確定判定缺陷時裙士，應取橫斷面試樣做高倍檢查確定。

2.1.3碳含量比較 

碳含量比較是檢查線材的碳含量是否合格管毙。每盤盤條的兩端各取一個試樣腿椎，利用快速攤含量比較儀作碳含量比較（快速比較儀可測出試樣碳含量與標準碳含量的差別在?0.05%以內的差數(shù)，但不能測出碳含量的絕對值）夭咬，然后決定是否入批啃炸。如有爭議，則進行快速分析卓舵，以確定其碳含量南用。

 2.1.4快速碳分析 

根據(jù)最終產(chǎn)品的要求而定，每批盤條取幾個試樣做碳含量檢查掏湾，但至少每批盤條應在最初3盤和最末3盤的每盤任選一端取樣做快速分析裹虫。若分析結果超出規(guī)定值，則在擴大取樣按“爭議處理檢驗規(guī)則”進行檢驗融击。所謂“爭議處理檢驗規(guī)則”是指當供需雙方對常規(guī)檢驗結論發(fā)生爭議時筑公，用來指導線材質量檢驗的一種規(guī)則。國內外一些公司都有自己的“爭議處理檢驗規(guī)則”尊浪。

2.1.5力學性能試驗 

高碳鋼盤條每批至少要從20%以上的盤卷中取樣做抗拉試驗十酣，同時記錄其斷面收縮率，多數(shù)直接拉拔用的高碳鋼盤條需要具有與其碳錳實際含量相對應的最低抗拉強度值际长。

多數(shù)低碳鋼盤條則常要求限制最高的抗拉強度耸采。無論高碳鋼或低碳鋼盤條都希望有大的斷面收縮率。對某些結構用鋼筋來說工育，在做抗拉試驗時虾宇，還需要記錄其應力-應變曲線，為工程設計提供依據(jù)如绸。

2.1.6高倍檢驗 

是否進行高倍檢驗嘱朽、從盤條端頭取多少試樣則取決于最終產(chǎn)品的要求旭贬。有些鋼種， 如用作制釘搪泳、刺線稀轨、一般鋼筋、輻條岸军、低級別的鋼條奋刽、家具用彈簧等鋼絲的原料，一般不超過20%取樣做高倍檢驗艰赞；較高級別鋼種的盤條佣谐，如制造高強度彈簧和高強度鋼繩用的原料，一般取樣在50%以內方妖；而對冷鐓冷鍛用的原料狭魂，其盤條必須100%取樣做高倍檢驗。

根據(jù)產(chǎn)品技術要求党觅，高倍檢驗項目有：表面脫碳的深度及程度雌澄；表面軋制缺陷的長度和深度；縮孔杯瞻；碳及硫的中心偏析掷伙；鐵素體的分布狀態(tài)；珠光體的分布狀態(tài)又兵；其他顯微組織缺陷；晶粒度卒废；表面粗糙程度沛厨；夾雜物含量。

2.2 如何處理缺陷產(chǎn)品

2.2.1 發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品要對相應產(chǎn)品進行單獨摔认。

2.2.3通知車間相關操作臺或當班調度逆皮。

2.2.4 電話通知相關領導。

2.2.5 根據(jù)相關規(guī)定要求對缺陷產(chǎn)品進一步檢驗產(chǎn)品参袱，對合格的產(chǎn)品合格入庫电谣，對不合格的做封鎖處置判定。

2.2.6 對缺陷產(chǎn)品的處理方法有：修整抹蚀、判次剿牺、判廢。

來源：鋼鐵技術網(wǎng)