41、造成低溫鋼的主要原因是什么愕贡？

（1）吹煉過程中操作者不注意溫度的合理控制伶跷，在到達終點時禁荒，火焰不清晰备恤，判斷不準確或所使用的鐵水含磷辈讶、硫量高歉闰，在吹煉過程中多次倒爐倒渣沸版、反復加石灰哈雏，致使熔池熱量大量損失楞件，鋼水溫度下降衫生。

（2）新爐階段爐溫低，爐襯吸熱多土浸，到達終點時出鋼溫度雖然可以罪针，但因出鋼口小或等待出鋼時間長，鋼水溫度下降較多造成黄伊。老爐階段由于熔池攪拌不良泪酱，使金屬液溫度、成分出現不均勻还最。

42墓阀、氮對鋼性能有什么影響？

在一般情況下拓轻，氮的危害主要表現在：1）由于Fe4N析出斯撮，導致鋼材的時效性；2）降低鋼的冷加工性能扶叉；3）造成焊接熱影響區(qū)脆化勿锅。

當鋼中存在釩、鋁枣氧、鈦溢十、鈮等元素時與氮形成穩(wěn)定的氮化物，提高鋼的強度作瞄，對鋼性能有利茶宵。

43、氧對鋼性能有什么影響宗挥？

氧在固態(tài)鐵中的溶解度很小乌庶，主要以氧化物夾雜的形式存在。所以鋼中的夾雜物除部分硫化物外契耿，絕大多數為氧化物瞒大。非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源，對鋼材的疲勞強度搪桂、加工性能透敌、延展性、韌性踢械、焊接性能酗电、耐腐蝕性能等均有顯著的不良影響。氧含量高内列，連鑄坯還會產生皮下氣泡等缺陷撵术，惡化連鑄坯表面質量。

44话瞧、在鐵水預處理工藝中用金屬鎂脫硫有何特點嫩与？

1）脫硫效率極高寝姿，脫硫過程可預測，硫含量可控制在0.001的精度划滋。

2）金屬鎂活性很高極易氧化饵筑，是易燃易爆品。鎂粒必須經表面鈍化處理后才能安全地運輸处坪、儲存和使用根资。

3）脫硫過程鐵水溫降小，渣量及鐵損失少且不損壞處理罐的內襯稻薇，也不影響環(huán)境嫂冻。

4）鎂的價格較高，成本高塞椎。

45桨仿、為何鐵水脫磷必須先脫硅？

由于鐵水中氧與硅的親活力比磷大案狠，當加入氧化劑脫磷時服傍，硅比磷優(yōu)先氧化，形成的SiO2大大降低渣的堿度骂铁。為此脫磷前必須將硅含量降至0.150%以下吹零，只有當鐵水中的硅大部分被氧化后，磷才能被迅速氧化去除拉庵。

46灿椅、生鐵中硅含量與爐溫的關系

硅的還原需要很高的溫度，爐缸溫度越高钞支，還原進入生鐵的硅就越多茫蛹，正常情況下，爐缸溫度與硅含量成正比烁挟，因此婴洼，通常用生鐵硅含量來表示爐溫。

47撼嗓、高爐生產使用的原料

鐵礦石：包括天然礦(含鐵量超過50％)和人造富礦（燒結礦柬采、球團礦等）。

鐵礦石代用品：瓦斯灰且警、轉爐爐塵粉捻、軋鋼皮、硫酸渣等斑芜。

錳礦：冶煉高爐錳鐵時用

燃料：焦炭肩刃、煤粉、油等

熔劑：石灰石、白云石树酪、石英（SiO2）、鐵釩土等大州。

47续语、軋鋼生產工藝過程的基本工序

1）坯料準備：包括表面缺陷的清理，表面氧化鐵皮的去除和坯料的預先熱處理厦画。

2）坯料加熱：是熱軋工藝過程的重要工序

3）鋼的軋制：是整個軋鋼生產工藝過程的核心疮茄，整個變形過程在此環(huán)節(jié)完成。

4）精整：是軋鋼生產工藝的最后一個工序根暑，對產品的質量起最終的保證作用力试。

8、LF爐的功能和作用

1）化渣排嫌，熔化合金畸裳，補償運轉過程中帶來的溫降，提高鋼水溫度淳地；

2）進行精確的鋼水成分怖糊、溫度微調，提高合金收得率颇象；

3）去除鋼中有害氣體伍伤，促進鋼中夾雜物上浮，提高鋼水的潔凈度遣钳；

4）進一步脫S扰魂；

5）作為轉爐與連鑄工序之間緩沖設備，協調生產配合蕴茴。

9劝评、氬氣精煉的作用？

1）氬氣的發(fā)泡荐开、氣洗作用：使鋼液中氧含量降低付翁，并進一步脫除鋼中的氧。

2）氬氣的攪拌作用：清除夾渣晃听、夾雜物百侧，使溫度、化學成分均勻能扒。

3）氬氣的保護作用：氬氣從鋼液中逸出覆蓋在鋼液面上佣渴，可避免鋼液被二次氧化。

48初斑、連鑄澆注過程中為什么不允許中間包過低液面澆注辛润？

1）液面過低，鋼水在中間包內停留時間短见秤，均勻成份和溫度的作用不能很好發(fā)揮砂竖，夾雜物上浮困難真椿。

2）液面過低，易造成卷渣乎澄。

3）液面過低突硝，中間包浸蝕加快。

49置济、鋼液為什么要進行鈣處理解恰？

用鋁脫氧的鋼液中存在Al2O3夾雜物，熔點很到浙于，在鋼液中呈固態(tài)护盈，易引起包水口結瘤，大顆Al2O3會影響鋼材質量羞酗。向Al脫氧的鋼液中喂入SiCa（或金屬鈣線腐宋，由于鈣是強脫氧劑，進入鋼液后很快成為蒸氣整慎，在上浮過程中與鋼中氧作用生成鈣的氧化物脏款，CaO與Al2O3結合生成低熔點、的鈣鋁化合物裤园，且其密度較小撤师，易于集中上浮排除，可以改善鋼液澆鑄性能和鋼的質量拧揽。

50剃盾、鋼水二次氧化來源？

1）鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用淤袜。

2）中間包鋼水表面和結晶器表面與空氣的相互作用痒谴。

3）鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用。

4）鋼水與浸入式水口的相互作用铡羡。

5）鋼水與中間包积蔚、結晶器保護渣相互作用。

51烦周、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些?

要降低鋼中氧化物夾雜應最大限度地減少外來夾雜物尽爆。提高原材料的純凈度；根據鋼種的要求采用合理冶煉工藝读慎、脫氧制度和鋼水的精煉工藝漱贱；提高轉爐及澆注系統(tǒng)所用耐火材料的質量與性能；減少和防止鋼水二次氧化夭委，保持正常的澆注溫度幅狮，全程保護澆注，選擇性能良好的保護渣；以及合理的鋼材熱加工和熱處理工藝崇摄，從而改善夾雜物的性質擎值，提高鋼質量。

52逐抑、LF爐精煉過程主要有哪些操作幅恋？

1)根據鋼液中酸溶鋁的要求及鋼液中的氧含量確定喂鋁量的喂鋁線操作；

2)考慮埋弧加熱泵肄、脫硫、吸附夾雜物的造渣操作淑翼；

3)考慮防止吸氣腐巢、卷渣以及加快夾雜物去除的吹氬攪拌操作；

4)考慮溫度目標控制的供電操作玄括；

5)考慮最低成本的鋼液成分微調（或合金化）操作冯丙。

53、保證LF爐去硫效果的條件有那些遭京？

1)高堿度渣胃惜；

2)鋼液、渣低氧化性哪雕；

3)渣流動性好船殉；

4)一定的鋼液溫度；

5)足夠的（氬氣）攪拌強度斯嚎；

6)一定的白渣精煉時間利虫。

54、為什么LF爐一次加熱時間不宜過長堡僻？

由于LF爐在加入過程中糠惫，不能采用大的氣體流量攪拌，電弧產生的大量熱量不可能快速地傳遞到鋼包內的各處钉疫，長時間加入后會造成上部溫度過高硼讽，尤其是渣層溫度過高，極易造成鋼包內襯侵蝕過快而穿漏牲阁，造成事故固阁。所以，LF爐一次加熱時間不宜過長咨油，一般應小于12min您炉，充分攪拌后，再進行下次加熱役电。

55赚爵、為什么增加攪拌強度對夾雜物的去除很關鍵？

鋼水中較小的夾雜物顆粒的上浮較困難的。為此在穩(wěn)定電弧操作的基礎上加大氬氣攪拌的強度冀膝，從而大大改進了夾雜物的去除動力學條件唁奢。它一方面在鋼液內部形成流動速度梯度，提高顆粒的碰撞幾率窝剖，加快了顆粒的聚合長大速度麻掸；另一方面指向上方的流速分量將顆粒更快地運送到鋼渣界面并進入到熔渣，從而加快了夾雜物的上浮赐纱，吸附速度脊奋。因此，增加攪拌強度對夾雜物的去除是關鍵的疙描。

56诚隙、常用作LF爐發(fā)泡劑的原料有哪些？我廠用作LF爐發(fā)泡劑的是什么起胰？

LF爐發(fā)泡劑的原料主要有碳酸鹽久又、碳、及碳的化合物效五。碳酸鹽包括石灰石地消、白云石和工業(yè)堿等，碳及碳化物常見的有焦炭畏妖、碳化硅 電石等脉执。我廠用作LF爐發(fā)泡劑的主要原料是碳化物電石。

57戒劫、如何避免鋼液舔電極适瓦？

1)保證短弧操作；即較小電壓較大電流操作谱仪。

2)保證一定的渣層厚度或精煉過程實現泡沫渣操作玻熙。

3)吹氬攪拌控制系統(tǒng)與電極升降系統(tǒng)連鎖。一旦電極接觸鋼液或減小吹氬量或抬電極疯攒。

58嗦随、要使爐渣泡沫化，需要哪些因素敬尺？

1)渣料的物理性質枚尼，即較大的黏度，較小的表面張力砂吞，適宜的堿度署恍。

2)足夠的氣源，氣源一部分由底吹氬提供另一部分通過發(fā)泡劑產生

59蜻直、LF爐采用離線喂線的優(yōu)缺點盯质？

優(yōu)點：喂線機置于操作平臺上袁串，不需另外增設平臺，也便于操作呼巷，而且由于不占用加熱工位囱修，可提高LF爐作業(yè)率。

缺點：除塵方案較復雜王悍，需另外增加除塵設施破镰，該方案下的收得率相對較低，且穩(wěn)定性差压储。

60鲜漩、LF的優(yōu)點：

1)功能比較全面。以電弧加熱集惋、氬氣攪拌和白渣精煉為核心再加上合金微調功能宇整，使得LF爐具備了脫硫、合金成分的精確控制芋膘，提高收得率、鋼水溫度的調節(jié)能力霸饲，為純凈鋼的生產和生產率的提高为朋；

2)LF為電弧加熱，在電氣上能夠對電弧的電壓和電流進行較好的控制厚脉，升溫速度的控制精度強于化學加熱方法习寸，這保證了鋼水溫度能夠很容易調節(jié)。

3)能夠對夾雜物進行穩(wěn)定的控制傻工；

4)適應性強霞溪，對鋼種的處理范圍廣泛。

61中捆、鐵水脫磷有哪些方法鸯匹？

1）在鐵水罐中噴射脫磷劑并吹氧脫磷；

2）在魚雷罐中噴射脫磷劑并吹氧脫磷泄伪；

3）在轉爐中進行鐵水脫磷殴蓬。

來源：鋼鐵技術網