1．鋼水為什么要脫氧？

鋼水不進(jìn)行脫氧刑棵，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)钓株。鋼中氧含量高還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡费什、疏松等缺陷缺菌，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中洛退，會(huì)降低鋼的塑性般甲、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必須脫除鋼中過剩的氧丁存。

2．簡述冶煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成肩杈？

冶煉中期，爐內(nèi)碳解寝、氧反應(yīng)劇烈扩然，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點(diǎn)：堿度高聋伦，氧化亞鐵含量低夫偶。爐渣的礦物組成：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時(shí)觉增，有較多的游離CaO兵拢。堿度越高時(shí)，硅酸三鈣量越大逾礁，游離CaO越多说铃，這對(duì)冶煉效果不利的。

 3．簡述減少鋼包溫降有那些措施嘹履？

(1)鋼包內(nèi)襯砌筑隔熱層腻扇，減少散熱。

(2)鋼包烘烤采用高效節(jié)能裝置砾嫉。

(3)加快鋼包熱周轉(zhuǎn)幼苛，紅包出鋼。

(4)鋼包加蓋焰枢。

(5)鋼包鋼水表面加保溫覆蓋材料蚓峦。

 4．為什么對(duì)鋼夜進(jìn)行鈣處理？

鈣是強(qiáng)脫氧劑济锄，進(jìn)入鋼液后很快成為蒸氣暑椰，在上浮過程中與鋼液中的氧作用生成鈣的氧化物，CaO與其它氧化物結(jié)合生成低熔點(diǎn)的化合物荐绝，密度變小一汽，在鋼液中集聚上浮排入爐渣，因而可以改善鋼液的澆注性能和鋼的質(zhì)量低滩。

5．簡述煉鋼選用原材料的原則召夹？

國內(nèi)外大量生產(chǎn)證明，貫徹精料方針是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程自動(dòng)化的和提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要途徑恕沫，原材料主要由：鐵水监憎、廢鋼、造渣材料婶溯、鐵合金鲸阔、和氧氣等偷霉。合理的選用原材料大根據(jù)冶煉鋼種、操作工藝及裝備水平使之達(dá)到低的投入褐筛，高質(zhì)量產(chǎn)出的原則类少。

6.什么是轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)？

轉(zhuǎn)爐在日歷時(shí)間內(nèi)每公稱噸每日所生產(chǎn)的合格鋼產(chǎn)量渔扎。其公式為：轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)(噸/公稱噸．日)＝合格鋼產(chǎn)量(噸)/(轉(zhuǎn)爐公稱噸×日歷日數(shù))硫狞。

7．什么是轉(zhuǎn)爐吹損率？

轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中噴濺掉和燒熔損掉的金屬量占入爐金屬料量的百分比晃痴。其公式為：轉(zhuǎn)爐吹損率(%)＝[入爐金屬料(t)-出爐鋼水量(t)]/入爐金屬料(t)×100%残吩。

8.為什么吹氣攪拌不采用氮?dú)舛捎脷鍤猓?/p>

惰性氣體中的氬氣，不溶解于鋼水愧旦，也不同任何元素發(fā)生反應(yīng)世剖，是一種十分理想的攪拌氣體定罢，因此被普遍采用笤虫。從攪拌而言氮?dú)馀c氬氣一樣，且氮?dú)獗阋俗尜欤诟邷叵碌苋芙庠阡撍星眚牵湓龅渴请S溫度的升高及吹氮時(shí)間的延長而增加，當(dāng)溫度高于1575℃時(shí)惠况，可使鋼中氮含量增加0.003%遭庶，影響鋼的質(zhì)量，因而使用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w受到了限制稠屠，僅有少量含氮鋼種可用氮?dú)庾鳛閿嚢铓怏w來使用峦睡，而且還存在增氮不穩(wěn)定的問題。

9．脫碳反應(yīng)對(duì)煉鋼過程有何重要意義权埠？

①鐵液中的碳通過脫碳反應(yīng)被氧化到接近或等于出鋼時(shí)鋼液中碳的規(guī)格范圍內(nèi)榨了。②對(duì)熔池的循環(huán)攪拌作用。③生成的CO是去除鋼中氣體所必需的攘蔽。④有利于鋼中非金屬夾雜物的排除龙屉。⑤為煉鋼反應(yīng)提供熱源。⑥有利于吹煉過程渣鋼間反應(yīng)满俗。

10．鋁與鋼的性能有什么關(guān)系转捕？

鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅唆垃、錳強(qiáng)得多五芝。鋁在鋼中的主要作用是細(xì)化晶粒、固定鋼中的氮辕万，從而顯著提高鋼的沖擊韌性枢步，降低冷脆傾向和時(shí)效傾向性谤辜。鋁還可以提高鋼的抗腐蝕性能，特別是與鉬价捧、銅丑念、硅、鉻等元素配合使用時(shí)结蟋，效果更好脯倚。

11．氧對(duì)鋼的性能有什么影響？

氧在固態(tài)鐵中的溶解度很小嵌屎，主要以氧化物夾雜的形式存在推正。所以鋼中的夾雜物除部分硫化物以外，絕大多數(shù)為氧化物宝惰。非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源植榕，對(duì)鋼材的疲勞強(qiáng)度、加工性能尼夺、延性尊残、韌性、焊接性能淤堵、抗HIC性能寝衫、耐腐蝕性能等均有顯著的不良影響。氧含量高拐邪，連鑄坯還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡等缺陷慰毅，惡化連鑄坯表面質(zhì)量。

 12．為什么要擋渣出鋼扎阶？

少渣或擋渣出鋼是生產(chǎn)純凈鋼的必要手段之一汹胃。其目的是有利于準(zhǔn)確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷东臀，提高合金元素吸收率着饥，減少合金消耗。有利于降低鋼中夾雜物含量啡邑，提高鋼包精練效果贱勃。還有利于降低對(duì)鋼包耐火材料蝕損。同時(shí)谤逼，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命贵扰。

13．簡述轉(zhuǎn)爐煉鋼加入白云石的主要作用。

白云石是調(diào)渣劑流部，有生白云石和輕燒白云石之分戚绕。根據(jù)濺渣護(hù)爐技術(shù)的需要，加入適量的白云石保持渣中的MgO含量達(dá)到飽和或過飽和枝冀，以減輕初期酸性渣對(duì)爐襯的蝕損舞丛，使終渣能夠做黏耘子，出鋼后達(dá)到濺渣的要求。

 14．槍位高低對(duì)熔池?cái)嚢栌泻斡绊懀?/p>

采用硬吹時(shí)球切，因槍位低谷誓，氧流對(duì)熔池的沖擊力大，沖擊深度深吨凑，氣-熔渣-金屬液乳化充分捍歪，爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)速度快，特別是脫碳速度加快鸵钝，大量的CO氣泡排出熔池得到充分的攪動(dòng)糙臼，同時(shí)降低了熔渣的TFe含量，長時(shí)間的硬吹易造成熔渣“返干”。槍位越低，熔池內(nèi)部攪動(dòng)越充分郑气。

 15．什么是非金屬夾雜物？主要來自何處揽乱？

在冶煉、澆鑄和鋼水凝固過程中產(chǎn)生或混入的非金屬相研叫，稱之為非金屬夾雜物锤窑。非金屬相是一些金屬元素和Si，與非金屬元素結(jié)合而成的化合物嚷炉，如氧化物、氮化物探橱、硫化物等申屹。由于夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性隧膏，造成鋼組織的不均勻哗讥，影響了鋼的力學(xué)性能和加工性能。但非金屬夾雜物對(duì)鋼也有有利的影響胞枕，如控制本質(zhì)細(xì)晶粒杆煞、沉淀硬化、促進(jìn)晶粒取向腐泻、改善鋼的切削性能等决乎。

16．根據(jù)室溫組織及含碳量鋼如何分類？

(1)亞共析鋼：0.0218＜C＜0.77%派桩；

(2)共析鋼：C＝0.77%构诚；

(3)過共析鋼：0.77%＜C＜2.11%。

17．什么叫鈣處理铆惑？

鈣處理是把鈣或鈣合金用不同方法加入鋼中范嘱，用來改善煉鋼工藝送膳，用于脫硫，改善夾雜物形態(tài)丑蛤，改善切削性能叠聋，改善沿軋制方向的橫向機(jī)械性能，改善鋼水的流動(dòng)性能受裹。

 18．連鑄中間包的作用有哪些晒奕？

連鑄中間包的作用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器名斟；(2)促進(jìn)鋼水中夾雜物上改曰邸；(3)分流鋼水砰盐；(4)貯存鋼水闷袒，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。

19．磷對(duì)鋼性能有何不良影響岩梳？

磷在鋼中有較大偏析囊骤。在磷含量高的部位，塑性冀值、韌性大大降低也物，尤其在低溫下“冷脆性”更不明顯。一般隨著鋼中C列疗、N滑蚯、O含量的增加，磷的這種有害作用增強(qiáng)抵栈。磷對(duì)鋼的焊接性能也有不利的影響告材。

 20．氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制的目的是什么？

氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程控制的目的是使操作穩(wěn)定古劲，縮短冶煉時(shí)間斥赋，降低各種能耗，提高終點(diǎn)命中率产艾，從而達(dá)到“高產(chǎn)疤剑、優(yōu)質(zhì)、低耗和省力”闷堡。具體地講隘膘，吹煉控制要求盡可能地形成堿性渣，使降低碳和成渣速度加快缚窿。在盡可能少加入輔助材料消耗的條件下棘幸，保證鋼水充分脫硫、脫磷倦零；吹煉過程中噴濺和溢渣最少误续，爐齡長吨悍，金屬收得率高，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合要求蹋嵌，能源消耗少育瓜。

來源：鋼鐵技術(shù)網(wǎng)