1-7  轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)增碳劑有什么要求?

　　轉(zhuǎn)爐冶煉中添寺、高碳鋼種時(shí)夭织，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高羹饰，灰分、揮發(fā)分和硫碳却、磷队秩、氮等雜質(zhì)含量要低，并要干燥昼浦，干凈馍资，粒度要適中。其固定碳ωC≥96％座柱，揮發(fā)分≤1.0％迷帜，ωS≤0.5％，水分≤0.5％色洞，粒度在1～5mm戏锹；粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面火诸，不容易被鋼水吸收锦针。

　　1-8  轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)石灰有什么要求？

　　石灰是煉鋼主要造渣材料置蜀，具有脫P(yáng)奈搜，脫S能力，用量也最多盯荤。其質(zhì)量好壞對(duì)吹煉工藝馋吗，產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。因此秋秤，要求石灰CaO含量要高宏粤，SiO2含量和S含量要低，石灰的生過(guò)燒率要低灼卢，活性度要高绍哎，并且要有適當(dāng)?shù)膲K度，此外鞋真，石灰還應(yīng)保證清潔崇堰、干燥和新鮮。

　　SiO2會(huì)降低石灰中有效CaO含量，降低CaO的有效脫硫能力海诲。石灰中雜質(zhì)越多越降低它的使用效率繁莹，增加渣量，惡化轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)饿肺。石灰的生燒率過(guò)高蒋困，說(shuō)明石灰沒(méi)有燒透，加入熔池后必然繼續(xù)完成焙燒過(guò)程敬辣，這樣勢(shì)必吸收熔池?zé)崃垦┍辏娱L(zhǎng)成渣時(shí)間；若過(guò)燒率高溉跃，說(shuō)明石灰死燒村刨，氣孔率低，成渣速度也很慢撰茎。

　　石灰的渣化速度是轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程成渣速度的關(guān)鍵嵌牺，所以對(duì)煉鋼用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度(水活性)是石灰反應(yīng)能力的標(biāo)志龄糊，也是衡量石灰質(zhì)量的重要參數(shù)逆粹。此外，石灰極易水化潮解炫惩，生成Ca(OH)2僻弹，要盡量使用新焙燒的石灰。同時(shí)對(duì)石灰的貯存時(shí)間應(yīng)加以限制他嚷，一般不得超過(guò)2天蹋绽。塊度過(guò)大，熔解慢筋蓖，影響成渣速度卸耘，過(guò)小的石灰顆粒易被爐氣帶走，造成浪費(fèi)粘咖。一般以塊度為5～50mm或5～30mm為宜蚣抗，大于上限、小于下限的比例各不大于10％瓮下。貯存和運(yùn)輸時(shí)必須防雨防潮忠聚。

　　1-9什么是活性石灰，活性石灰有哪些特點(diǎn)唱捣，使用活性石灰有什么好處?

　　通常把在1050～1150℃溫度下，在回轉(zhuǎn)窯或新型豎窯(套筒窯)內(nèi)焙燒的石灰网梢，即其有高反應(yīng)能力的體積密度小震缭、氣孔率高、比表面積大战虏、晶粒細(xì)小的優(yōu)質(zhì)石灰叫活性石灰拣宰，也稱軟燒石灰党涕。

　　活性石灰的水活性度大于310mL，體積密度小巡社，約為1.7～2.0g/cm3膛堤，氣孔率高達(dá)40％以上，比表面積為0.5～1.3 g/cm3晌该；晶粒細(xì)小肥荔，熔解速度快，反應(yīng)能力強(qiáng)朝群。使用活性石灰能減少石灰燕耿、螢石消耗量和轉(zhuǎn)爐渣量，有利于提高脫硫姜胖、脫磷效果誉帅，減少轉(zhuǎn)爐熱損失和對(duì)爐襯的蝕損，在石灰表面也很難形成致密的硅酸二鈣硬殼有利于加速石灰的渣化右莱。

　　1-10  轉(zhuǎn)爐用螢石起什么作用蚜锨，對(duì)螢石有什么要求?

　　螢石是助熔劑，其主要成分是CaF2慢蜓。純CaF2的熔點(diǎn)為1418℃亚再，螢石中還含有SiO2和S等成分，因此熔點(diǎn)在930℃左右胀瞪；加入爐內(nèi)后使CaO和石灰高熔點(diǎn)的2CaO•Si02外殼的熔點(diǎn)降低针余，生成低熔點(diǎn)化合物3CaO•CaF2•2SiO2(熔點(diǎn)為1362℃)，也可以與MgO生成低熔點(diǎn)化合物(1350℃)凄诞，從而改善爐渣的流動(dòng)性圆雁。螢石助熔作用快、時(shí)間短帆谍。但過(guò)多使用螢石會(huì)形成嚴(yán)重的泡沫渣伪朽，導(dǎo)致噴濺，同時(shí)也加劇對(duì)爐襯的侵蝕汛蝙，并污染環(huán)境烈涮。因此應(yīng)嚴(yán)格控制噸鋼螢石加入量。

　　轉(zhuǎn)爐用螢石ωCaF2≥85％窖剑，ωSiO2≤5.0％坚洽，ωS≤0.10％，ωP≤0.06％西土，塊度在5～50㎜讶舰，并要干燥、清潔。

　　近年來(lái)跳昼，由于螢石供應(yīng)不足般甲，各鋼廠從環(huán)保的角度考慮，試用多種螢石代用品鹅颊，均為以氧化錳或氧化鐵為主的助熔劑敷存，如鐵錳礦石、氧化鐵皮堪伍、轉(zhuǎn)爐煙塵锚烦、鐵礬土等。

　　1-11  轉(zhuǎn)爐用白云石或菱鎂礦的作用是什么杠娱，對(duì)白云石和菱鎂礦有什么要求?

　　(1)白云石是調(diào)渣劑挽牢，有生白云石與輕燒白云石之分。

　　生白云石的主要成分為CaCO3•MgCO3摊求。經(jīng)焙燒可成為輕燒白云石禽拔，其主要成分為CaO、MgO室叉。根據(jù)濺渣護(hù)爐技術(shù)的需要睹栖，加入適量的生白云石或輕燒白云石保持渣中的MgO含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和，以減輕初期酸性渣對(duì)爐襯的蝕損茧痕、使終渣能夠做黏野来，出鋼后達(dá)到濺渣的要求。

　　對(duì)生白云石的要求是ωMgO>20％踪旷，ωCaO≥29％曼氛，ωSiO2≤2.0％，燒減≤47％令野，塊度為5～30mm舀患。

　　由于生白云石在爐內(nèi)分解吸熱，所以用輕燒白云石效果最為理想气破。對(duì)輕燒白云石的要求是ωMgO≥35％聊浅，ωCaO≥50％，ωSiO2≤3.0％现使，燒減≤10％低匙，塊度為5～40mm。

　　(2)菱鎂礦也是調(diào)渣劑碳锈，菱鎂礦是天然礦物顽冶，主要成分是MgCO3，焙燒后用做耐火材料售碳。對(duì)菱鎂礦的要求是ωMgO≥45％渗稍，ωCaO <1.5％佩迟，ωSiO2≤1.5％，燒減≤50％竿屹，塊度為5～30㎜。

　　(3)MgO-C壓塊是吹煉終點(diǎn)碳低或冶煉低碳鋼濺渣時(shí)的調(diào)渣劑灸姊，由輕燒菱鎂礦和碳粉制成壓塊拱燃，一般ωMgO=50％～60％，ωC=15％～20％力惯，塊度為10～30mm碗誉。

　　1-12  轉(zhuǎn)爐煉鋼常用哪些冷卻劑?

　　氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程的熱量有富余，因而根據(jù)熱平衡計(jì)算需加入適量的冷卻劑父晶，以準(zhǔn)確地命中終點(diǎn)溫度哮缺。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用冷卻劑有廢鋼、生鐵塊甲喝、鐵礦石尝苇、氧化鐵皮、球團(tuán)礦埠胖、燒結(jié)礦糠溜、石灰石和生白云石等，其中主要為廢鋼直撤、鐵礦石非竿。上述冷卻劑的冷卻效應(yīng)從大到小排列順序?yàn)椋鸿F礦石、氧化鐵皮谋竖、球團(tuán)礦红柱、燒結(jié)礦、石灰石和生白云石蓖乘、廢鋼锤悄、生鐵塊。

　　1-13  轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)鐵礦石有什么要求?

　　鐵礦石主要成分為Fe2O3或Fe3O4驱敲，鐵礦石的熔化和鐵被還原都吸收熱量铁蹈，因而能起到調(diào)節(jié)熔池溫度的作用。但鐵礦石帶入脈石众眨，增加渣量和石灰消耗量握牧，同時(shí)一次加入量過(guò)多會(huì)引起噴濺和冒煙。鐵礦石還能起到氧化作用娩梨。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用鐵礦石化學(xué)成分以ωTFe≥56%沿腰，ωSiO2≤10％，ωS≤0.20％狈定，塊度為10～50㎜為宜颂龙，并要求干燥习蓬、清潔。

　　1-14  轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)氧化鐵皮有什么要求?

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧化鐵皮來(lái)自軋鋼和連鑄過(guò)程中產(chǎn)生的氧化殼層措嵌，其主要成分是氧化鐵躲叼。因此，氧化鐵皮可改善熔渣流動(dòng)性企巢，也有利于脫磷枫慷，并且可以降溫。對(duì)氧化鐵皮的要求是ωTFe>70％浪规，SiO2或听、S、P等其他雜質(zhì)含量均低于3.0％笋婿。粒度應(yīng)不大于10mm誉裆，使用前烘烤干燥，去除油污缸濒。

　　1-15  轉(zhuǎn)爐煉鋼用合成造渣劑的作用是什么?

　　合成造渣劑是用石灰加入適量的氧化鐵皮足丢、螢石、氧化錳或其他氧化物等溶劑绍填，在低溫下預(yù)制成型霎桅。這種合成渣劑的熔點(diǎn)低，堿度高讨永，成分均勻滔驶，粒度小，在高溫下易碎裂卿闹，成渣速度快揭糕，因而減輕了轉(zhuǎn)爐造渣的負(fù)擔(dān)。

　　1-16  氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)氧氣有什么要求?

　　氧氣是頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧化劑锻霎。煉鋼用工業(yè)純氧是由空氣分離制取的著角。對(duì)煉鋼用氧氣的要求是純度要高，φO2>99.6％旋恼，氧壓應(yīng)穩(wěn)定吏口，并要脫除水分。

　　1-17  轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)氮?dú)獾囊笫鞘裁?   

　　氮?dú)馐寝D(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐和復(fù)吹工藝的主要?dú)庠幢?duì)氮?dú)獾囊笫菨M足濺渣和復(fù)吹需用的供氣流量产徊，氣壓要穩(wěn)定。氮?dú)獾募兌却笥?9.95％蜀细，氮?dú)庠诔叵赂稍镏弁o(wú)油。

　　1-18  轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)氬氣的要求是什么?

　　氬氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼復(fù)吹和鋼包吹氬精煉工藝的主要?dú)庠吹煜巍?duì)氬氣的要求是：滿足吹氬和復(fù)吹用供氣量谆刨，氣壓穩(wěn)定塘娶，氬氣純度大于99.95％，無(wú)油痊夭、無(wú)水刁岸。

　　1-19  轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)焦炭的要求是什么？

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼用焦炭烘烤爐襯生兆。對(duì)焦炭要求是：固定碳高（一般要求大于80%）难捌，發(fā)熱值高，灰分和有害雜質(zhì)含量低（水分小于2%鸦难，ωS≤0.7%），塊度應(yīng)為10～40mm员淫。

　　1-20 什么是鐵水預(yù)處理?

　　鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前合蔽，為脫硫或脫硅、脫磷而進(jìn)行的處理過(guò)程介返。  

　　除上述普通鐵水預(yù)處理外還有特殊鐵水預(yù)處理拴事，如針對(duì)鐵水含有特殊元素提純精煉或資源綜合利用而進(jìn)行的提釩、提鈮圣蝎、提鎢等預(yù)處理技術(shù)刃宵。

來(lái)源：鋼鐵技術(shù)網(wǎng)