高碳鋼線材拉拔斷絲的一般原因有：

1描函、線材表面質(zhì)量差咙边，軋制后的線材表面有結(jié)疤剪决、壓痕類缺陷，拉拔過程中在表面缺陷處形成裂紋源蔗候，從邊部向中心擴(kuò)展怒允，形成斜劈狀斷口。

2锈遥、鋼水純凈度不高纫事，非金屬夾雜物含量偏高。從金相檢驗(yàn)上來看所灸，夾雜物顆粒大丽惶，氧化物夾雜高達(dá)B3級(jí)，脆性夾雜物主要含Al2O3爬立、SiO2钾唬、CaO等成分的復(fù)合氧化物，還有含鈦的夾雜物侠驯。這些夾雜物對(duì)于拉拔和捻股的危害性較大抡秆，在冷拉拔時(shí)極易在鋼基體與脆性夾雜物的界面上形成裂紋源，并隨著拉拔減面率的增加陵霉，裂紋擴(kuò)展為孔隙琅轧，最終導(dǎo)致斷裂產(chǎn)生。

3踊挠、連鑄坯中心偏析較嚴(yán)重乍桂，主要是C、Mn效床、P睹酌、S偏析，這些成分偏析經(jīng)過軋制后易產(chǎn)生非正常組織剩檀，如馬氏體憋沿、網(wǎng)狀二次滲碳體和P、S偏析帶等沪猴。它們均會(huì)成為后續(xù)拉拔過程中的斷裂源辐啄，由于這些組織很脆，易產(chǎn)生裂紋运嗜，在拉拔時(shí)引起斷絲壶辜。這些線材中心部位缺陷引起的斷裂，在宏觀形貌上表面為尖狀斷口担租。

控制拉拔斷絲的措施有：

1砸民、表面質(zhì)量。影響線材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面。鑄坯的缺陷有夾渣岭参、結(jié)疤和微裂紋反惕，在澆鑄中可通過二冷水的控制來解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入演侯、折疊和劃傷姿染，加強(qiáng)檢查和過程控制可以防止表面缺陷的產(chǎn)生。

2蚌本、爐后精煉工藝優(yōu)化盔粹。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2程癌、CaO類脆性復(fù)合夾雜物舷嗡。通過在爐后精煉過程中降低鋼液中自由氧的含量和對(duì)渣堿度的控制，可改善夾雜物的尺寸嵌莉、形狀和塑性进萄，提高鋼水的純凈度。增加吹氬時(shí)間和流量锐峭，使大顆粒夾雜物能夠充分上钢惺蟆；進(jìn)行夾雜物的塑性化處理沿癞，使高熔點(diǎn)的脆性夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)夾雜物援雇，以利于在冷加工時(shí)變形。

3椎扬、降低鋼水過熱度惫搏，控制鑄坯的中心縮孔、疏松和成分偏析蚕涤】鹋猓控制鋼水的澆注溫度、鑄坯溫度和拉速匹配揖铜，使用結(jié)晶器電磁攪拌和輕壓下技術(shù)茴丰，改善高碳鋼的碳偏析和夾雜物的聚集，減少因碳偏析導(dǎo)致的脆斷問題發(fā)生天吓。

--本文摘自冶金技術(shù)網(wǎng)