1、精密軋制

較高的尺寸精度是節(jié)約用鋼的最有效方法之一市埋。精密軋制技術(shù)要求嚴格控制軋制溫度，通過計算機控制軋輥間材料的張力绊含，采用減定徑機組獲得良好的尺寸精度、脫碳均勻性和少表面缺陷炊汹，并采用在線的光學尺寸測量儀躬充，最終獲得尺寸精度極高的線材，從而可省略冷鐓前的除鱗和拉拔，降低緊固件的制造成本麻裳。目前高速線材的直徑偏差達到?0.15mm毫無困難，甚至可以達到?0.10mm器钟、?0.05mm津坑，但盲目地過高要求不見得十分經(jīng)濟。高精度產(chǎn)品只能在軋機最良好的狀態(tài)下生產(chǎn)傲霸，保證高精度除需常換軋輥外疆瑰，還要在導衛(wèi)、孔型昙啄、軋機穆役、傳動、電控等方面做許多工作梳凛。

軋制工序是控制尺寸精度的主要環(huán)節(jié)耿币，而影響精度的主要因素有溫度、張力韧拒、孔型設計淹接、軋輥及工藝裝備的加工精度、孔槽及導衛(wèi)的磨損叛溢、導衛(wèi)安裝和軋機調(diào)整及軋機的基座剛度塑悼、調(diào)整精度、軋輥軸承的可靠性及電傳控制水平和精度等楷掉。軋件的溫度變化將影響變形抗力和寬展厢蒜，從而造成軋機尺寸的波動。在熱軋線材生產(chǎn)中烹植，張力是影響軋材尺寸精度的最主要因素斑鸦。自動檢測和自動控制是影響軋材精度的另一個重要因素。

2草雕、無表面缺陷軋制

緊固件用鋼軋材的表面缺陷除對模具有損害外鄙才，重要的是嚴重影響中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。緊固件廠生產(chǎn)統(tǒng)計表明促绵，冷鐓開裂中攒庵，約80%是由線材表面缺陷造成的。冶金廠的實踐也表明败晴，0.10mm以上的劃傷往往造成1/2冷頂鍛開裂浓冒。對于最有代表性的退火SWRCH45K鋼，表面缺陷的許可空限為0.07mm尖坤。為保險起見稳懒，表面缺陷深度應不超過0.05mm。因此在生產(chǎn)中應重視對線材表面質(zhì)量的控制，要求線材表面光滑圓整场梆，不得有裂紋墅冷、折疊、耳子或油、結(jié)疤寞忿、分層及夾雜等，同時盡可能減少表面氧化層和脫碳層顶岸。

軋材表面缺陷一是由坯料帶來的腔彰，二是在加熱軋制或精整過程中造成的∠接叮總的來講霹抛，線材表面質(zhì)量的控制首先要嚴格控制坯料質(zhì)量，嚴格檢查卷谈、正確判定并認真清理修磨杯拐；原料在加熱過程中要嚴格按照加熱制度進行控制，減少一次氧化鐵皮和脫碳世蔗；在工藝上采取單線無扭軋制藕施、完善的孔型系統(tǒng)、合理的延伸分配和滾式導衛(wèi)裝置凸郑，避免線材產(chǎn)生折疊裳食、耳子和劃痕等缺陷；軋后線材采用控制冷卻芙沥，使線材表面形成薄和易于清除的二次氧化鐵皮及輕微的二次脫碳層诲祸。

軋材表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子，主要是軋槽過充滿造成的而昨。軋槽導衛(wèi)安裝不正及放偏過鋼救氯，均能使軋件產(chǎn)生耳子。軋制溫度的波動或局部不均勻歌憨，影響軋件的寬展量着憨，也可能形成耳子。此外务嫡，縮孔甲抖、偏析、分層及外來夾雜物等坯料缺陷心铃，影響軋件的正常變形准谚，也可能形成耳子。

軋材表面沿軋制方向平直或彎曲的細線去扣，在橫截面上與表面呈小角度交角的缺陷多為折疊柱衔。它主要是由前道次的耳子或其它縱向凸起物折倒軋入本體造成的，而坯料上的缺陷處理不當留下的深溝，在軋制時也形成折疊唆铐。折疊的兩側(cè)伴有脫碳層或部分脫碳層哲戚，折縫中間常存在氧化鐵。

軋材表面沿軋制方向有平直或彎曲艾岂、折曲的細線的缺陷多為裂紋顺少。有的裂紋內(nèi)有夾雜物，兩側(cè)也有脫碳現(xiàn)象澳盐。鋼坯上的針孔如不清除，經(jīng)軋制被延伸令宿、氧化叼耙、熔接，會造成成品的針狀發(fā)紋粒没。針孔是鑄坯常見的重要缺陷之一筛婉，不顯露時很難檢查出來，對此應特別予以注意癞松。此外爽撒，合金含量高的鋼坯加熱工藝不當，以及軋后冷卻速度過快等响蓉，亦可造成成品裂紋硕勿，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。軋后控冷不當形成的裂紋無脫碳現(xiàn)象伴生枫甲，裂紋中一般無氧化鐵皮源武。

線材表面的氧化鐵皮越少越好，這不僅可以提高金屬收得率而且可以縮短酸洗時間想幻，減少酸耗粱栖，甚至可以用機械除鱗取代酸洗，減少環(huán)境污染脏毯。從易于去除和抗銹蝕性好的要求考慮闹究，希望氧化鐵皮的成分以FeO為主∈车辏控制高價氧化鐵的生成要嚴格控制終軋溫度渣淤、吐絲溫度和線材在350℃以上溫度停留時間。低溫開軋可減少加熱時產(chǎn)生的氧化鐵皮吉嫩，并可改變氧化鐵皮中FeO砂代、Fe2O3、Fe3O4的比例率挣，使氧化鐵皮易于脫落刻伊。

--本文摘自書籍