1夺荒、總氧含量
　　總氧含量包括鋼中的自由氧以及夾雜物中所含的氧执隧。因為鋼中的非金屬夾雜物，包括Al2O3等脆性及變形性較差的夾雜物藻懒，絕大多數(shù)為氧化物系。研究結(jié)果表明视译，氧化物夾雜的數(shù)量隨鋼中全氧含量的增加而增加嬉荆，控制鋼潔凈度的關(guān)鍵在于把鋼中全氧含量降低到較低水平，以減少氧化物夾雜的總體數(shù)量酷含。目前國外高品質(zhì)簾線用鋼的全氧含量一般都控制在小于20×10-6的水平鄙早。
　　2、夾雜物尺寸及形態(tài)
　　夾雜物的控制水平是衡量簾線用鋼質(zhì)量的標(biāo)志椅亚。國外專家早就提出了夾雜物變形指數(shù)公式ｖ＝εi/εs限番，εi和εs分別是熱加工狀態(tài)下夾雜物的伸長率和鋼基體的伸長率，ｖ的變化在0~1之間呀舔，當(dāng)ｖ＝0時弥虐，表示夾雜物不變形而基體變形，導(dǎo)致夾雜物和基體在變形時產(chǎn)生滑動媚赖，降低界面結(jié)合力霜瘪，并極易產(chǎn)生裂紋源；當(dāng)ｖ=1時惧磺，表明夾雜物與基體變形率一致颖对，能夠做到良好結(jié)合；ｖ=0~0.5時磨隘，容易產(chǎn)生間隙魚尾形裂紋缤底。此外顾患，研究表明，硫化物夾雜的變形率ｖ≈１个唧，而鈣鋁酸鹽江解、Al2O3、TiN等夾雜物在鋼材加熱溫度下ｖ≈0坑鱼，屬于脆性夾雜物膘流，對鋼質(zhì)的危害較大。由于生產(chǎn)鋼簾線的過程是將直徑為5.5mm的盤條拔成0.15~0.38mm的單絲鲁沥，此過程使線材長度增加1000~1400倍呼股，截面積縮小至原來的0.08%，已經(jīng)接近拉拔工藝的極限画恰，而后還要經(jīng)過高速雙捻機合股成繩彭谁，因此對鋼中夾雜物的要求極為嚴(yán)格。較大顆粒夾雜物的存在允扇，尤其是變形性較差的脆性夾雜物如Al2O3及TiN夾雜是產(chǎn)生斷絲的主要原因缠局。
　　如前所述，由于夾雜物的塑性較差考润，在拉拔或合股過程中狭园，鋼基體變形而夾雜物不變形，這樣在鋼和夾雜之間首先產(chǎn)生一個裂紋源糊治，裂紋源沿鋼基體擴展唱矛。使鋼的抗拉強度降低，當(dāng)外部拉力大于該缺陷處的抗拉強度時即發(fā)生斷裂井辜。因此绎谦，對于鋼簾線來說，必須嚴(yán)格控制夾雜物的數(shù)量及形態(tài)粥脚，使夾雜物總量減少窃肠，同時避免產(chǎn)生大顆粒脆性及不變形夾雜物。
　　3刷允、盤條組織及表面質(zhì)量
　　鋼簾線用盤條必須具備適應(yīng)簾線加工過程的組織形態(tài)冤留，即控制索氏體率達到90%以上，而且通條均勻性和批次間的均勻性树灶。由于在制作簾線的過程中搀菩，盤條表面任何直觀可痕、麻面破托、凹坑、機械劃傷歧蒋、薄厚不均的氧化鐵皮以及較為嚴(yán)重的銹蝕土砂。此外州既，鋼簾線用盤條對尺寸精度、低倍缺陷和表面脫碳層也有比較嚴(yán)格的要求萝映，Ф5.5mm盤條要求直徑偏差±0.15mm至±0.30mm（平均±0.20mm）吴叶；對氧化鐵皮的要求為0.004~0.006（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；對脫碳層一般要求小于0.10mm序臂。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻綜述