1诊沪、溫度對脫磷的影響
　　提高熔池溫度，會使磷的分配比降低，對磷從金屬向爐渣的轉(zhuǎn)移不利。但溫度升高降低了爐渣的粘度，加速了石灰的熔解视粮，從而有利于磷從金屬向爐渣的轉(zhuǎn)移。脫磷有一個(gè)最佳的溫度范圍（1450~1500℃）。這就要求冶煉初期阅嘶，要根據(jù)鐵水溫度采用不同的操作制度。鐵水溫度低（1250℃以下）载迄，要采用低槍位操作以提高熔池溫度讯柔，加速石灰的熔解，迅速形成初期渣护昧，充分利用前期爐渣FeO高魂迄、爐溫低的優(yōu)勢快速脫磷。若鐵水溫度特別高（大于1350℃）惋耙，冶煉初期要適當(dāng)采用高槍位操作捣炬，并加入部分礦石，抑制爐溫的快速升高绽榛，同時(shí)也有利于石灰的熔解湿酸，延長冶煉在低溫區(qū)（1500℃以下）的運(yùn)行時(shí)間。
　　實(shí)踐證明蒜田，盡管冶煉終點(diǎn)溫度高稿械，會降低磷在鋼－渣中的分配比，但脫磷的關(guān)鍵仍然是冶煉過程渣特別是終渣的控制冲粤。也就是說溫度的影響不如(FeO)和(CaO)顯著美莫。
　　2页眯、爐渣堿度的影響
　　CaO是使 降低的主要因素，因?yàn)樵黾?CaO)達(dá)到飽和含量可以增大aCaO厢呵，即增加自由CaO（不與酸性氧化物結(jié)合）的濃度窝撵，與酸性氧化物P2O5結(jié)合，會使(P2O5)提高或鋼中[P]降低襟铭。但渣中(CaO)過高碌奉，將使?fàn)t渣變稠，降低流動性寒砖，不利于脫磷赐劣。
　　當(dāng)爐渣堿度大于3.0后，脫磷指數(shù)隨(FeO)增加而增大哩都，隨堿度的增加變化不大魁兼。實(shí)際操作中經(jīng)常出現(xiàn)石灰加入很多而終點(diǎn)[P]仍然較高的現(xiàn)象，其原因就是爐渣沒有化透或溫度太高漠嵌。實(shí)踐證明咐汞，只要爐渣堿度達(dá)到3.0左右，爐渣化透并含有適量的(FeO)儒鹿，冶煉一般鋼種脫磷是沒有問題的化撕。
　　3、(FeO)的影響
　　(FeO)對脫磷反應(yīng)的影響比較復(fù)雜约炎。(FeO)很低時(shí)植阴，石灰不能很好地熔化，顯然不能脫磷章钾；但(FeO)過高將稀釋(CaO)的脫磷作用墙贱。(FeO)與堿度對脫磷的綜合影響是：堿度在2.5以下热芹，增加堿度(石灰用量)對脫磷的影響大贱傀。堿度在2.5~4.0時(shí)，增加(FeO)對脫磷有利伊脓。但過高的(FeO)反而使脫磷能力下降府寒。
　　要達(dá)到較高的LP，對于一定的爐渣报腔，(FeO)含量以14%~18%株搔、(%CaO)/(%FeO)比值以2.5~3.0為最好。
　　綜上所述纯蛾，溫度纤房、渣中(FeO)、(CaO)含量適當(dāng)翻诉，爐渣的氧化性炮姨、流動性良好捌刮，是保證脫磷的關(guān)鍵。影響爐渣特性的因素又涉及到吹煉過程中的氧槍槍位舒岸、供氧強(qiáng)度和底部供氣強(qiáng)度等工藝參數(shù)绅作，為了提高轉(zhuǎn)爐的脫磷效率，需要制定合理的吹煉工藝參數(shù)蛾派。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述