鋼的潔凈度控制
  發(fā)布時間:2014年11月26日 點擊數(shù):

  鋼中T.O反應(yīng)著鋼中夾雜物的總體水平,因此T.O低則會相應(yīng)延長齒輪的疲勞壽命琢感,高質(zhì)量齒輪的一般要求氧含量控制在20ppm以下碗暗。控制和減少鋼中氧化鋁等高熔點昌阿、高硬度氧化物饥脑,提高鋼水純凈度恳邀,是生產(chǎn)中的主要任務(wù)之一。
  1)鋼液終點碳控制
  齒輪鋼脫氧首先要精確控制電爐出鋼時鋼中碳含量灶轰,以穩(wěn)定初始氧含量谣沸。根據(jù)碳氧積,出鋼碳含量決定了出鋼時溶解氧的含量笋颤∪楦剑可以適當(dāng)提高電爐出鋼碳含量來降低出鋼時的氧含量,減輕了后面精煉的負(fù)擔(dān)伴澄。齒輪鋼由于要求碳含量低赋除,就增加了脫氧的難度,常常出現(xiàn)過氧化現(xiàn)象非凌,加重精煉脫氧負(fù)擔(dān)举农,還會增加鐵損、脫氧劑消耗敞嗡。所以颁糟,適當(dāng)增加終點碳含量,可以減輕鋼液過氧化秸妥,有利于脫氣滚停、去夾雜,能夠有效降低鋼中氣體含量粥惧。
  2)鋼中鋁含量控制
  Al是一種強脫氧元素键畴,鋼中酸溶鋁的增加能夠有效的降低鋼中溶解氧的存在。電爐出鋼時突雪,根據(jù)鋼中氧含量起惕,盡可能一次性加足鋁,使鋼液中的溶解氧和鋁能夠反應(yīng)生成大尺寸Al2O3簇狀夾雜咏删,在到達(dá)精煉位前惹想,鋼液中的簇狀A(yù)l2O3長大、上浮督函、排除嘀粱。在精煉位,可以采用喂鋁線的方式對鋼液進(jìn)行深脫氧辰狡,進(jìn)一步降低氧含量锋叨。鋁脫氧結(jié)束后,還要排除鋼液中脫氧生成的Al2O3宛篇,可以在精煉過程中通過智能吹氬來實現(xiàn)娃磺。要適當(dāng)控制氬氣流量,不能造成鋼液裸露叫倍。文獻(xiàn)認(rèn)為:精煉后氧含量很大程度上受出鋼鋼水氧含量的影響偷卧,出鋼時加合金或鋁塊脫氧來降低氧含量已被普遍接受豺瘤。鋁脫氧后的部分產(chǎn)物會呈針狀并逐漸長大,但這些夾雜在4分鐘內(nèi)會有75%~85%上浮去除听诸。
  3)高堿度精煉渣系
  精煉渣系除需要滿足脫氧的要求坐求,還要有脫硫、埋弧造渣蛇更、吸附夾雜物等作用瞻赶。在氧含量低的情況下,適當(dāng)提高爐渣堿度派任,不僅可以降低鋼中平衡氧含量,還可以提高渣鋼中硫的分配比璧南。陳天明掌逛、楊素波、王新華研究認(rèn)為:精煉爐渣堿度對T[O]有重要影響司倚,控制爐渣CaO/SiO2在3.0~8.5范圍時豆混,隨著爐渣堿度增加,精煉結(jié)束時鋼水T [O]含量逐漸降低动知;但如果堿度超過8.5皿伺,其對鋼水T[O]的影響變將變的得不再顯著。文獻(xiàn)研究認(rèn)為:具有較好脫氧能力的渣系盒粮,爐渣中的CaO/SiO2應(yīng)大于1鸵鸥,比值越高,脫氧速度越快丹皱。但是精煉渣的堿度也不應(yīng)過高妒穴,如果堿度5.0,精煉渣熔點變高摊崭,成渣變慢讼油,爐渣流動性也會變差,同樣影響脫氧和脫硫的效果呢簸。因此矮台,不建議采用過高堿度精煉渣。
  4)夾雜物變性處理
  在齒輪鋼生產(chǎn)過程中根时,Al脫氧后經(jīng)常使用Al2O3變性技術(shù)瘦赫,將高熔點的Al2O3轉(zhuǎn)變成低熔點復(fù)合夾雜物,并通過合理的攪拌工藝促進(jìn)夾雜物上浮排出啸箫。精煉爐深脫氧后耸彪,細(xì)小的鋁酸鹽夾雜物數(shù)量增加,鋼液的可澆性降低忘苛,在澆注過程中易發(fā)生水口結(jié)瘤蝉娜。因此唱较,在出鋼前,應(yīng)根據(jù)鋼中酸溶鋁含量喂入適量硅鈣線進(jìn)行變性處理召川,形成低熔點鈣鋁酸鹽南缓,改善鋼液流動性,防止水口結(jié)瘤荧呐。
  5)VD真空精煉
  鋼中氧含量隨真空度的降低而降低汉形,延長真空時間有利于鋼液何總氣體排出,促進(jìn)夾雜物聚集長大倍阐、上浮去除概疆。
  6)全封閉無氧化保護(hù)澆注。
  連鑄過程增加的氧峰搪,可能來自空氣岔冀、與耐火材料或保護(hù)渣。采用全程無氧化保護(hù)澆注概耻,可以有效防止鋼液二次氧化使套。加入中間包專用覆蓋劑可以使鋼液隔絕空氣,減少鋼液的二次氧化鞠柄,避免Al2O3夾雜生成侦高。


                         ——本文摘自論文文獻(xiàn)綜述

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