1、影響因素
　⊙陆小（1）輔料
　　不同增碳劑中的氮含量不同加派，隨著出鋼過程中增碳劑加入量的增加，鋼中氮含量明顯提高南用。
由于合金是采用電爐或高爐生產(chǎn)膀钠，冶煉時(shí)間越長，合金中的氮含量越高裹虫，造成鋼液增氮量也越多肿嘲。合金中的氮含量也是造成鋼液增氮的一個(gè)重要因素。
　≈（2）終點(diǎn)碳
　　轉(zhuǎn)爐脫碳過程也是一個(gè)脫氮過程雳窟。由于脫碳時(shí)生成大量的 CO氣泡，生成的 CO氣泡，能將氮帶走封救。碳氧反應(yīng)越激烈拇涤，產(chǎn)生的 CO氣泡越多，脫氮效率越高誉结。
　　在通常的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉過程脫碳的三個(gè)不同階段對應(yīng)不同的脫氮速度鹅士。轉(zhuǎn)爐冶煉過程脫氮速度的變化如下圖所示。氧氣射流沖擊鋼液面形成的火點(diǎn)(凹坑)是主要的反應(yīng)區(qū)惩坑。吹煉開始掉盅，熔池中硅先氧化，碳氧反應(yīng)還未開始以舒，脫氮速度很兄憾弧；隨吹煉的進(jìn)行蔓钟，火點(diǎn)區(qū)溫度升高永票，鋼液中碳氧反應(yīng)增強(qiáng)，熔池產(chǎn)生大量 CO氣泡將鋼液中的氮脫除滥沫，在火點(diǎn)區(qū)溫度下侣集，鋼液中氧、硫?qū)γ摰挠绊懲耆梢院雎杂缎常嬖诨瘘c(diǎn)區(qū)吸氮現(xiàn)象肚吏，但由于脫碳反應(yīng)而進(jìn)行的脫氮量遠(yuǎn)大于吸氮量，脫氮速度迅速升高狭魂，到某一時(shí)刻達(dá)最大罚攀。隨碳氧反應(yīng)強(qiáng)度降低，脫氮速度開始降低雌澄，在某時(shí)刻脫氮速度變?yōu)樨?fù)數(shù)斋泄，意味著此時(shí)鋼液由脫氮變?yōu)樵龅?br />
　　

　　　　　　　　　　　　　圖 轉(zhuǎn)爐冶煉過程中鋼液脫氮速度的變化

　　結(jié)果表明，補(bǔ)吹是影響轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氮含量的重要因素之一镐牺。一次吹成炫掐，終點(diǎn)氮含量可基本保持在< 30×10- 6的水平，補(bǔ)吹 1次氮含量增加(7～8) ×10- 6睬涧，補(bǔ)吹次數(shù)越多募胃，鋼液增氮量越大。主要是由于吹煉末期補(bǔ)吹時(shí)畦浓，熔池碳含量較低痹束，CO產(chǎn)生量很小，爐渣乳化現(xiàn)象較弱讶请，吹氧時(shí)氧氣流沖開渣面祷嘶，火點(diǎn)區(qū)鋼液面裸露，造成火點(diǎn)區(qū)鋼液的吸氮速度大于 CO汽泡的脫氮速度，鋼液在火點(diǎn)區(qū)從氣相中吸氮造成鋼中氮含量升高论巍。
　　隨著轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量下降烛谊，鋼水中氮含量有增加的趨勢，尤其是當(dāng)終點(diǎn)碳含量<0.04%時(shí)嘉汰，終點(diǎn)氮含量明顯增加丹禀。分析認(rèn)為當(dāng)鋼水碳吹煉到極低時(shí)，CO分壓急劇降低郑现，爐口壓差較低湃崩，空氣容易卷入而造成鋼水吸氮荧降。因此接箫，冶煉低氮鋼時(shí)，為控制終點(diǎn)氮含量朵诫，應(yīng)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量辛友。不加廢鋼條件下深吹和不深吹時(shí)對終點(diǎn)氮含量的影響，深吹爐次終點(diǎn)氮含量明顯高于未深吹爐次剪返，再一次驗(yàn)證了終點(diǎn)碳對氮含量的影響废累，因此需要防止深吹。
　　2脱盲、降低轉(zhuǎn)爐增氮措施
　∫乇酢（1）減少轉(zhuǎn)爐點(diǎn)吹次數(shù)，提高出鋼碳含量钱反，實(shí)行高拉碳一次點(diǎn)吹掖看。為了保證全部實(shí)現(xiàn)高拉碳一次點(diǎn)吹 ，采取以下措施：根據(jù)鋼種要求面哥，對入爐鐵水的 P哎壳、 S含量及溫度嚴(yán)格控制，保證一次倒?fàn)t尚卫，P归榕、S含量以及溫度滿足工藝要求；轉(zhuǎn)爐使用低硫原材料吱涉，如回轉(zhuǎn)窯白灰刹泄；拉碳碳含量要求控制在適當(dāng)高的范圍內(nèi)。
　≡蹙簟（2）使用低氮增碳劑特石。
　　使用低氮增碳劑，減少因加入增碳劑而造成鋼液增氮疙咸，從而降低鋼液中的氮含量县匠。
　　（3）使用低氮合金。
　　針對鋼種對合金以及殘余元素要求的不同乞旦，選用不同合金贼穆，既降低鋼中氮含量，又保證成品對殘余元素的要求兰粉。
　」嗜（4） 提高轉(zhuǎn)爐出鋼碳含量。
　　要求高碳出鋼玖姑，以減少增碳劑加入數(shù)量愕秫，從而降低鋼水增氮量。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自文獻(xiàn)綜述