根據(jù)脫氧程度不同，模鑄時分為：①沸騰鋼铜犬；②半鎮(zhèn)靜鋼灼芭；③鎮(zhèn)靜鋼。而連鑄時竹海，基本為鎮(zhèn)靜鋼慕蔚，根據(jù)鋼種和產(chǎn)品質(zhì)量，脫氧分為3種模式：
　≌洹①硅鎮(zhèn)靜鋼（用Si+Mn脫氧）孔飒；
　　②硅鋁鎮(zhèn)靜鋼（Si+Mn+少量Al脫氧）许起；
　∈肌③鋁鎮(zhèn)靜鋼（用過剩Al>0.01%）。
1. 硅鎮(zhèn)靜鋼
       用Si+Mn脫氧园细，形成的脫氧產(chǎn)物有：①純SiO2(固體)惦积；②MnO•SiO2（液體）；③MnO•FeO（固溶體）猛频。
       對于硅鎮(zhèn)靜鋼狮崩，控制Mn/Si，使其生成液態(tài)的MnO•SiO2鹿寻，鋼水可澆性好睦柴，但與Si、Mn相平衡的[O]D較高（（40～60）×10-6）毡熏，在結(jié)晶器內(nèi)鋼水凝固時易生成皮下針孔或氣泡坦敌，影響鑄坯質(zhì)量。
       采用Si+Mn脫氧后，使鋼水可澆性好（不堵水口）狱窘，又不使鑄坯產(chǎn)生針孔或皮下氣泡杜顺，要控制鋼水中溶解氧[O]D在（10～20）×10-6。
       對于含碳較高的硅鎮(zhèn)靜鋼（如高碳硬線鋼蘸炸、彈簧鋼）躬络，為避免Al2O3夾雜的有害作用，一般不加鋁脫氧搭儒，而是用低鋁的鐵合金脫氧穷当，鋼水中的酸溶鋁[Al]s極低（<0.002%），則鋼中溶解氧[O]D較高淹禾。為降低鋼中[O]D馁菜，在LF精煉采用白渣操作+氬氣攪拌，鋼渣精煉擴散脫氧稀拐，既能把鋼水中[O]D降到<20×10-6,也能有效地脫硫（[S]<0.01%）火邓。
　　硅鎮(zhèn)靜鋼（C0.29%,Mn0.8%～1.2%,Si0.15%～0.40%）,LF精煉后鋼水中[O]D與水口堵塞和針孔的關(guān)系可知：
       鋼水中[O]D控制在（10～20）×10-6，既可防止水口堵塞德撬，鑄坯又無皮下氣孔生成铲咨。但鋼水中[O]D<10×10-6，水口堵塞的可能性增加蜓洪，因此應控制好：
（1）合適的Mn/Si
       ① Mn/Si低時形成SiO2夾雜纤勒，增加了水口堵塞的可能性；
       ② Mn/Si高（>2.5）時生成典型的MnO•SiO2（MnO54.1%,SiO245.9%）隆檀，夾雜物容易上浮摇天。
（2）鐵合金中鋁含量。如果鐵合金中帶入的鋁使鋼水中[Al]s>0.003%,就會形成固態(tài)Al2O3恐仑。
（3）控制LF白渣精煉時間泉坐，減少MnO•Al2O3生成。
2. 硅鋁鎮(zhèn)靜鋼
　　僅用Si+Mn脫氧裳仆，鑄坯易形成皮下針孔腕让，除采用LF白渣精煉降低鋼中[O]D外，還可用Si+Mn+少量鋁脫氧歧斟。但如果既要保持連鑄的可澆性又要防止鑄坯產(chǎn)生皮下針孔纯丸，應用Si+Mn+少量鋁脫氧，形成的脫氧產(chǎn)物可能有：①薔薇輝石（2MnO•2Al2O3•5SiO2）静袖；②錳鋁榴石（3MnO•Al2O3•3SiO2）觉鼻；③純（Al2O3>25%）。
　　要把夾雜物成分控制在相圖中錳鋁榴石的陰影區(qū)队橙，這樣就可達到：①夾雜物熔點低（1400℃）坠陈，球形易上溉蟆；②熱軋時夾雜物可塑性好（800～1300℃）仇矾；③錳鋁榴石夾雜物中Al2O3接近20%左右咒钟，變形性最好；④無單獨Al2O3的析出若未，鋼水可澆性好，不堵水口倾鲫；⑤脫氧良好粗合，不生成氣孔。
　　理論計算指出乌昔，在鋼中Si=0.2%隙疚，Mn=0.4%，溫度為1550℃條件下磕道，若鋼中酸溶鋁[Al]s≤0.005%供屉，則鋼中[O]<20×10-6,生成錳鋁榴石而無Al2O3析出，鋼水可澆性好溺蕉，鑄坯又不產(chǎn)生皮下氣孔伶丐。這對連鑄生產(chǎn)是非常重要的。對于高碳硬線鋼疯特，用Si+Mn脫氧控制好鋼中的[Al]s來得到易變形的錳鋁榴石而防止脆性Al2O3夾雜析出哗魂，這對于防止拉拔脆斷是非常重要的。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《鋼鐵百科》