鋼板
1   　連續(xù)軋制和直接連接軋制
　　日本自1968年開發(fā)了森吉米爾式多輥軋機的全連續(xù)式串列式冷軋機(TCM)和1970年開發(fā)了四輥軋機的全連續(xù)式TCM以來哮洽，軋機的連續(xù)化已取得很大的進展庐杨。目前日本國內的主要軋機都實現(xiàn)了完全連續(xù)化。由于完全連續(xù)軋機的技術可以和軋機的上下工序連接，因此1986年開發(fā)出了酸洗－TCM－連續(xù)退火成套設備颠焦。完全連續(xù)化的開發(fā)包括了軋制生產(chǎn)計劃可以隨意變化、穩(wěn)定焊接技術、帶材穩(wěn)定移動技術、前進方向可變裝置等衷掷。在冷軋的連續(xù)化之后，1996年首次在世界上開發(fā)出了熱軋的連續(xù)化技術柿菩。它是在粗軋結束后將前后軋材在進入精軋機前進行焊接戚嗅，使精軋機在無切頭切尾的狀態(tài)下進行無頭軋制的技術，解決了產(chǎn)品前后端部的質量問題枢舶，同時使極薄鋼板和新材質鋼板的生產(chǎn)技術變得有可能渡处。
　　自1989年將50~100mm厚的薄板坯連鑄機和軋機直接連接的緊湊式軋機誕生以來，其建設數(shù)量逐年增加祟辟，目前在日本以外的國家中至少已建設了50套。緊湊式軋機的特征是設備投資少侣肄、交貨期短旧困，可進行沒有水冷滑軌造成黑印的等溫軋制，如果采用長的板坯稼锅，還能進行半無頭軋制吼具，可以預計今后其應用將越來越廣，同時能進一步提高產(chǎn)品質量矩距。另外拗盒，將來帶鋼連鑄機應用的趨勢引人關注。
2 　新型軋機
　　關于軋機輥距的控制锥债，軋輥項彎裝置是關鍵陡蝇。眾所周知痊臭，日本以20世紀70年代后期出現(xiàn)的六輥變速軋機(HC軋機、UC軋機)為契機登夫，開發(fā)了交叉輥薄板軋機(PC軋機)广匙、雙軸承座頂彎裝置(DC－WRB)、在小直徑工作輥上裝有側支撐輥的六輥FFC軋機恼策、Z－Hi軋機鸦致、多輥型CR軋機、KT軋機涣楷、軋輥本身具有可變凸度型的VC軋輥分唾、TP軋輥、NIPCO軋輥狮斗，還有采用在線磨削的軋輥磨床(ORC)等绽乔，這些新型裝備為世界軋制設備的發(fā)展做出了很大的貢獻。另外情龄，還研究開發(fā)了采用1機架多道次軋制技術的各種軋機迄汛，但其應用僅限于特殊材的軋制。
3 　板材中心凸度部分和板材形狀的控制
　　板材軋制時的中心凸度部分和板材形狀的控制是對同一現(xiàn)象進行控制的技術骤视。由于前者的控制精度在數(shù)微米至數(shù)十微米就可以了鞍爱，而后者的控制精度應在0．1μm或小于0．1μm，因此被視為不同的技術专酗。在對比較厚的鋼板進行熱軋時要控制板材的中心凸度部分睹逃，冷軋時要將中心凸度部分比率保持一定，在考慮形狀后進行薄壁化軋制祷肯。雖然這是常規(guī)操作法沉填，但由于板材端部容易產(chǎn)生三維變形，因此開發(fā)了控制邊緣凸度的技術佑笋。例如翼闹，有采用立輥軋機減少邊緣損失的方法；在軋機上下輥之間使圓盤狀水平輥向板的兩邊擠壓蒋纬，一面約束寬度一面進行軋制的方法猎荠；還有采用帶有錐度工作輥的軋機和交叉輥軋機進行軋制的方法。因此蜀备，可以預計今后仍將積極利用三維變形的技術來控制板材中心凸度部分关摇。
　　在形狀控制方面對板厚(軋輥間隙形狀)控制的精度要求非常嚴，這是因為只要控制精度有一點點的偏差碾阁，板材就會出現(xiàn)板厚偏差很大的形狀缺陷输虱。陡度在0．5％以下，就可以視為形狀良好脂凶，延伸率偏差為6．2×10－5(6．2Iunit)宪睹，1mm板厚的壓下量偏差為0．06μm愁茁。因此，實現(xiàn)高精度軋制當然離不開軋輥的局部矯直和材料的橫向移動所產(chǎn)生張力的緩和穩(wěn)定作用横堡，但在軋制過程中使軋輥間隙形狀和板材的中心凸度部分一致是控制形狀的基礎埋市。軋輥撓曲、熱凸度命贴、母材形狀道宅、機械試驗值的偏差和軋輥磨耗等會對軋輥間隙形狀和板材中心凸度部分產(chǎn)生影響。為精確控制形狀胸蛛，必須對從低次函數(shù)到高次函數(shù)這一大范圍內的形狀偏差進行修正污茵，因此將新型軋機的形狀控制傳動裝置進行組合，采用多變量控制理論等復雜而又精密的控制方法進行形狀控制的趨勢將進一步增大葬项。
4 　板厚控制
　　隨著鋼板加工自動化程度的提高泞当，為排除加工過程中的故障，用戶對鋼板制品的板厚精度要求越來越高民珍。將支撐輥的油膜軸承替換為滾柱軸承襟士，采用高性能油壓壓下裝置消除和控制軋輥偏心已取得很大的發(fā)展。作為軋機用傳動裝置嚷量，所有AC傳動裝置都形成了標準數(shù)字化控制陋桂。AC傳動裝置的優(yōu)點是，在結構上已完全采用電刷蝶溶、單機容量增大嗜历，在性能方面已達到高精度、高應答化抖所、可變速度范圍擴大梨州。
　　在以往的板厚控制裝置中有自動測量調整裝置(AGC)、監(jiān)視AGC田轧、FFAGC和游標尺AGC暴匠。在最新的串列式軋機中，在此基礎上還開發(fā)了軋機速度數(shù)字化控制傻粘、軋輥偏心控制巷查、機架間的無干擾控制和在線板厚變化控制等技術。尤其是為使連續(xù)式軋機能在不停機的情況下對軋機入口側依次焊接的鋼種抹腿、板厚、板寬不同的材料進行連續(xù)軋制旭寿，因此通過抑制張力過度變化警绩，協(xié)調地改變各機架的軋輥位置、軋制速度等在線板厚變化控制技術是很重要的盅称。由此可大幅度減少板材穿過軋機和切頭切尾落料造成的軋輥損傷和板材等外品肩祥，同時提高對小批量訂貨的適應能力后室。另外，它也是緊湊式軋機實施無頭軋制所不可缺少的技術混狠。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《鋼鐵百科》