9.鋼的退火
　　將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間苛茂，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的师枣，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能株婴，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度暑认，提高塑性和韌性困介，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力蘸际，又為后續(xù)工序作好準備座哩，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理粮彤。  
10.鋼的正火
　　正火是將鋼加熱到臨界溫度以上根穷，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法导坟。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體屿良，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能惫周，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟的尘惧。  
11.鋼的淬火
　　淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間闯两，然后很快放入淬火劑中褥伴，使其溫度驟然降低谅将，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法重慢。淬火能增加鋼的強度和硬度饥臂，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水似踱、油隅熙、堿水和鹽類溶液等。  
12.鋼的回火
　　將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度核芽，再用一定方法冷卻稱為回火囚戚。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性轧简，以取得預(yù)期的力學性能驰坊。回火分高溫回火哮独、中溫回火和低溫回火三類拳芙。回火多與淬火皮璧、正火配合使用舟扎。  
　　⑴調(diào)質(zhì)處理
　　淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理悴务。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火睹限。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整讯檐，其強度羡疗、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能别洪。  
　∷衬摇⑵時效處理
　　為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸蕉拢、形狀發(fā)生變化特碳，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃晕换，保持5-20小時午乓，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效闸准。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理益愈，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要蒸其。  
13.鋼的表面熱處理  
　∶羰汀⑴表面淬火
　　將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻摸袁，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織钥顽，而心部沒有發(fā)生相變，這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的靠汁。適用于中碳鋼蜂大。  
　　⑵化學熱處理
指將化學元素的原子蝶怔，借助高溫時原子擴散的能力奶浦，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結(jié)構(gòu)踢星，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝澳叉。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳沐悦、滲氮耳高、氰化和滲金屬法等四種。  
　　滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程所踊。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火概荷，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性秕岛，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。  
　　滲氮：又稱氮化误证，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程继薛。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等愈捅。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法遏考。  
　　氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程蓝谨。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性灌具。
    　滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化譬巫，以使工件表面具有某些合金鋼咖楣、特殊鋼的特性，如耐熱芦昔、耐磨诱贿、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁珠十、滲鉻料扰、滲硼、滲硅等焙蹭。

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