（五） 表面質(zhì)量檢驗
   　 表面質(zhì)量檢驗主要是對材料疏唾、外觀、形狀梳码、表面缺陷的檢驗操软，主要有：
19．橢圓度：圓形截面的金屬材料酿矢，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象常柄。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示序攘，對不同用途材料標準不同渠脉。

20．彎曲抱婉、彎曲度：彎曲就是軋制材料档叔。在長度或?qū)挾确较虿黄街薄⒊是€形狀的總稱授段。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來蹲蒲，就叫彎曲度。
21．扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀侵贵。
22．鐮刀彎（側(cè)面彎）：指金屬板届搁，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線窍育，另一面對面呈凸出曲線卡睦，稱為"鐮刀彎"。以凹入高度表示漱抓。
23．瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象表锻，形成瓢曲形，叫瓢曲度乞娄。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度瞬逊。
24．表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋显歧。
25．耳子：由于軋輥配合不當?shù)仍颍霈F(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起确镊，叫作耳子士骤。
26．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底蕾域。
27．結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀拷肌，指甲狀或魚鱗狀的薄片。
28．粘結(jié)：金屬板旨巷、箔巨缘、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線采呐、面的相互粘連若锁。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)斧吐。
29．氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱拴清、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物会通。
30．折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層娄周，呈直線或曲線狀重合涕侈。
31．麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。
32．皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等煤辨、形狀不同裳涛、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤众辨，叫作氣泡端三。
表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸鹃彻、裝卸郊闯、保管等操作不當。根據(jù)對使用的影響不同蛛株，有的缺陷是根本不允許超過限度团赁。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度谨履；各種表面缺陷是否允許存在欢摄，或者允許存在程度，在的關(guān)標準中均的明確規(guī)定笋粟。
（六）內(nèi)部質(zhì)量檢驗
     　常見的內(nèi)部組織缺陷有：
40．疏松：鑄鐵或鑄件在凝固過程中怀挠，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮以及放出氣體析蝴，導致產(chǎn)生許多細小孔隙和氣體而造成的不致密性。
41．夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒绿淋。
42．偏析：合金金屬內(nèi)各個區(qū)域化學成分的不均勻分布闷畸。
43．脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。
另外躬它，汽泡腾啥、裂紋、分層冯吓、白點等也是常見的內(nèi)部組織缺陷倘待，對內(nèi)部組織（晶粒、組織）及內(nèi)部組織缺陷的檢驗辦法常用有：
44．宏觀檢驗：利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗组贺。常用的方法有斷口檢驗凸舵、低倍檢驗、塔形車削發(fā)紋檢驗及硫印試驗等失尖。
主要檢驗氣泡啊奄、夾渣、分層掀潮、裂紋晶粒粗大菇夸、白點、偏析仪吧、疏松等庄新。
45．顯微檢驗：顯微檢驗又叫作高倍檢驗，是將制備好的試樣薯鼠，按規(guī)定的放大倍在相顯微鏡下進行觀察測定择诈，以檢驗金屬材料的組織及缺陷的檢驗方法。一般檢驗夾雜物出皇、晶粒度羞芍、脫碳層深度、晶間腐蝕等郊艘。
46．無損檢驗：無損檢驗有磁力探傷荷科、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋暇仲、夾雜步做、白點、折疊奈附、縮孔全度、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無磁性材料如有色金屬斥滤、不銹鋼将鸵、耐熱合金的表面細小裂紋及松孔的檢驗勉盅。
47．超聲波檢驗：又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播顶掉。但在不同兩種物質(zhì)的界面上草娜，便會出現(xiàn)部分或全部的反射。因此痒筒，當超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔宰闰、裂紋、縮孔簿透、夾雜時移袍，則在金屬的交界面上發(fā)生反射，異質(zhì)界面愈大反射能力愈強老充，反之愈弱葡盗。這樣，內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來啡浊。常用的超聲波探傷有X光和射線探傷觅够。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——摘自《大升鋼鐵》網(wǎng)站